Arbres de sortie personnalisés
1. Matériau : 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Précision d'usinage :
Rectification cylindrique extérieure : ±0,001 mm
Précision des dents : Grade 5
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : La personnalisation est acceptée.
5. Avantages :
Inspection complète du processus
Capacité de traitement complet du processus
Produits complets
6. Poids : dépend de la sélection du client
7. Artisanat : Forge
Présentation du produit :
Élément clé de la transmission reliant la sortie d'énergie d'un réducteur de vitesse d'orientation, l'arbre de sortie sert spécifiquement à transférer le couple de l'intérieur du réducteur vers les masses extérieures (comme les couronnes d'orientation, les boîtes de vitesses, etc.). L'efficacité de la transmission, la stabilité et la durée de vie du réducteur sont influencées à la fois par sa conception et ses performances.
Avantages du produit :
Dans les réducteurs d'orientation pour équipements de développement et de force éolienne, l'arbre de sortie constitue une étape essentielle reliant le dispositif de transmission à l'actionneur. Son schéma et ses performances globales ont une incidence directe sur la fiabilité, l'efficacité et la durée de vie de l'équipement. Ses principaux atouts résident dans sa robustesse, sa résistance aux charges et aux influences, sa transmission de haute précision et silencieuse, sa résistance à la fatigue et à l'usure, son adaptabilité à de nombreuses interfaces et sa compatibilité avec les environnements extrêmes.
Processus de production :
Inspection des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Dégrossissage → UT → Tournage fini → Cannelure laminée → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Taraudage → Sablage → Filetage au tour → Rectification cylindrique → Rectification d'engrenages → Rectification de cannelures → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage

Avant l'expédition, la marchandise sera nettoyée, étiquetée, traitée contre la rouille et soumise à une inspection visuelle, puis finalement emballée et stockée dans l'entrepôt.
Force de l'entreprise :
L'entreprise dispose de 20 lignes de production de pièces forgées lourdes, principalement composées de presses à vis, de marteaux de matriçage et de laminoirs à anneaux massifs. Sa ligne de production de marteaux de matriçage de 25 tonnes est notamment la plus grande de Chine. Elle est également équipée de plus de 600 machines d'usinage et d'essai de noyaux, ainsi que de dix lignes de nitruration et de cémentation Aichelin parmi les plus performantes au monde. L'entreprise est capable de produire en série et sur l'ensemble de la chaîne industrielle et est en mesure de proposer à ses clients des solutions personnalisées « tout-en-un » couvrant l'ensemble de la chaîne, de l'ébauche au produit fini.







