Couronne dentée du produit fini

Présentation du produit :

L'anneau d'équipement intérieur est un problème central dans les systèmes de transmission mécanique, appartenant à la catégorie des pièces d'engrenage. Son attribut structurel réside dans la conception intérieure en émail, qui transmet l'énergie électrique et le mouvement via un maillage avec des engrenages extérieurs. En tant que « maillon de précision » dans la transmission de l'énergie électrique, le choix de la disposition de l'anneau d'équipement intérieur a un impact aussi rapide que sur l'efficacité et la durée de vie des outils. Qu'il s'agisse de l'anneau d'équipement de métallurgie des poudres dans les transmissions de véhicules, de l'anneau d'équipement en métal cémenté dans les boîtes de vitesses d'éoliennes ou de l'anneau d'outils internes d'accouplement en nylon dans les joints robotiques, sa charge se manifeste par un maillage de haute précision, une transmission fiable des contraintes et une adaptabilité environnementale.

Avantages du produit :

Les outils à anneau interne constituent un problème majeur dans les systèmes de transmission mécanique, réputés pour leur transmission à haut rendement, leur structure compacte, leur capacité de charge excessive et leur impact sur la résistance. Doté d'une conception annulaire en émail intérieur, il s'engrène avec les engrenages extérieurs (tels que les engrenages planétaires et les engrenages photovoltaïques) pour obtenir une efficacité de transmission supérieure à 95 % tout en minimisant la perte d'énergie. Sa structure compacte le rend particulièrement remarquable pour les scénarios restreints en espace, permettant une intégration de premier ordre dans des systèmes de transmission qui ne sont plus pratiques. La disposition en émail surmontée améliore les performances globales de charge de 15 % à 20 % par rapport aux dents droites, optimisant les surfaces de contact pour éviter le passe-temps de stress et prolonger la durée de vie du fournisseur. Les couronnes dentées intérieures en métal cémenté et trempé présentent une dureté de 57 ~ 62 HRC, ce qui leur permet de résister à des conditions de charge et d'impact élevées dans les équipements métallurgiques et éoliens. Ces engrenages sont considérablement utilisés dans certains composants des industries, notamment : l'industrie automobile, l'énergie éolienne, les machines d'ingénierie, l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → UT → Trempe et revenu → Grenaillage → MT → Tournage fini → Perçage et taraudage → Façonnage → CMM/GMM → Nettoyage et emballage

Notre équipe va :

Nettoyer, étiqueter et exposer toutes les marchandises jusqu'à leur expédition pour un traitement antirouille ;
Effectuer une inspection méticuleuse de présentation ;
Enfin, nous emballons la marchandise et la conservons dans notre entrepôt, en la préparant parfaitement pour l'expédition.

Force de l'entreprise :

Au cours des 30 dernières années de développement dynamique, l'entreprise s'est fortement implantée sur tous les marchés nationaux et internationaux. Ses produits sont largement utilisés dans des domaines tels que l'assemblage de machines, la production d'énergie éolienne, les nouveaux véhicules électriques, le transport ferroviaire, la pétrochimie et les machines minières. L'entreprise a établi une coopération étroite avec des entreprises de renommée mondiale aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique, au Japon et dans d'autres pays, les capitaux des clients des pays lointains représentant plus de 50 % de ses revenus. Elle entretient également des partenariats stratégiques fréquents avec les principaux fabricants nationaux d'engrenages haut de gamme, tels que Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Parmi ses produits, la part de marché des pièces forgées pour réducteurs planétaires et des crochets de levage de moyenne et grande taille est la plus importante sur le marché national.