Boîtier de moteur soudé
1.Matériau : Q235/Q355/S55
2. Précision d'usinage : ± 1,5 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 0 jour
4. Personnalisation : Livrez des produits conçus sur mesure qui répondent exactement à vos exigences techniques
5. Avantages :
Inspection complète du processus
Capacité de traitement complet du processus
Produits complets
6. Poids/Taille : La consommation de matériaux et le poids du produit fini doivent être déterminés en fonction des dessins du client.
7. Artisanat : Soudage
Présentation du produit :
Le boîtier du moteur est un composant structurel essentiel du système moteur, chargé de plusieurs éléments tels que le support, la protection, la dissipation thermique et le blindage électromagnétique. Ressource structurelle et positionnement : il aide l'assemblage du noyau du stator et du rotor, en créant un entrefer et une coaxialité uniformes et positifs. Le maillot de bain spécial entre le capot d'arrêt et le boîtier est constitué d'une conception d'embouchure d'extrémité, empêchant le désalignement de l'assemblage. Protection et sécurité : le plan entièrement fermé empêche la poussière, l'eau et les huiles de pénétrer, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles tels que les usines extérieures et chimiques. Protection de l'isolation : les boîtiers en plastique offrent une double isolation, tandis que les boîtiers en aluminium ou en acier inoxydable nécessitent un traitement d'isolation plus important. Gestion de la dissipation thermique : des conceptions refroidies par air et par eau sont disponibles. Légèreté et compatibilité électromagnétique : la densité du boîtier en alliage d'aluminium (2,7 g/cm³) est au total un tiers de celle de la fonte, réduisant considérablement le poids commun de la machine. Les boîtiers en acier peuvent résister aux champs magnétiques, améliorant ainsi le blindage électromagnétique ; les ressources non magnétiques (telles que l'aluminium) nécessitent une conception avec une plus grande compatibilité électromagnétique. Les produits automobiles produits via l'utilisation de notre usine de fabrication sont généralement des boîtiers en acier, les composants tels que Q235 et Q355 étant les plus prédominants. Notre usine de fabrication produit généralement des marchandises non standard et peut fabriquer conformément aux dessins du client. Nous avons la fonctionnalité nécessaire pour résoudre tous les problèmes de nos clients.
Avantages du produit :
Les composants essentiels du carter moteur sont les suivants : Support haute résistance : Assure la coaxialité de l'ensemble stator-rotor (tolérance ≤ 0,05 mm), empêchant les vibrations et l'usure causées par le fonctionnement excentrique. L'utilisation d'un embout d'arrêt assure une étanchéité parfaite entre le capot d'alimentation et le carter, évitant ainsi tout décalage de l'ensemble. Performances de protection et de sécurité : Étanchéité totale : Niveau de sécurité IP54/IP65, empêchant la pénétration de poussière, de liquides et de liquides huileux, idéal pour les environnements difficiles tels que les usines chimiques et les applications marines. Garantie d'isolation : Le carter en plastique offre une double isolation ; les boîtiers métalliques (aluminium/acier, par exemple) nécessitent un revêtement ou un rembourrage plus isolant. Refroidissement par air : Dissipation thermique par convection naturelle, structure simple, adaptée aux moteurs électriques de moyenne et petite taille. Optimisation du refroidissement par eau : Grâce aux canaux de circulation d'eau intégrés, l'efficacité de dissipation thermique est supérieure de 40 % à celle du refroidissement par air, idéale pour les environnements à haute température tels que les nouveaux moteurs à essence. Le boîtier en acier possède une excellente capacité de protection magnétique ; les matériaux non magnétiques comme l'alliage d'aluminium nécessitent une meilleure compatibilité électromagnétique (par exemple, un revêtement conducteur). Actuellement, nos boîtiers de moteur sont principalement en acier (Q235/Q355), offrant une résistance exceptionnelle et une excellente perméabilité magnétique. Nos produits sont compétitifs sur le marché et nous sommes également à la pointe des technologies et des équipements de soudage.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Soudage → Grenaillage → MT→Peinture par pulvérisation → Nettoyage des emballages →CMM/GMM
Emballage et expédition :
Notre équipe dévouée applique un protocole de contrôle rigoureux pour chaque commande. Chaque produit est méticuleusement nettoyé, étiqueté sans équivoque et protégé contre la rouille avant expédition. Une inspection rigoureuse est ensuite effectuée pour garantir une qualité irréprochable. Enfin, nous emballons et stockons les marchandises de manière professionnelle dans notre entrepôt bien organisé, garantissant ainsi une livraison rapide.
Force de l'entreprise :
L'entreprise adhère aux exigences de simplification de ses approches et de numérisation de ses processus. S'appuyant sur un environnement Internet 5G rapide et performant, elle intègre les archives des systèmes de gestion PLM, ERP, MES de production et de gestion des équipements. Cette intégration a permis la gestion numérique des systèmes de l'entreprise, tels que la recherche et le développement, la planification, le reporting de production, le transfert de processus, l'expédition et la traçabilité. L'efficacité de la recherche et du développement des produits a ainsi été considérablement améliorée, les cycles de production raccourcis et la ponctualité des livraisons assurée.







