Engrenage planétaire à vendre

Présentation du produit :

Les engrenages planétaires constituent un élément essentiel du mécanisme d'engrenage planétaire des multiplicateurs de vitesse des éoliennes. Leur processus de fabrication est très complexe et comprend généralement des étapes telles que la production d'acier, le forgeage, la normalisation et le revenu après forgeage, l'ébauche, la cémentation et la trempe, ainsi que la finition.Chaque étape impose des exigences strictes en matière de précision et de qualité du traitement. Ces normes strictes sont essentielles pour garantir que les engrenages planétaires répondent aux spécifications en matière de précision dimensionnelle, de précision du profil des dents et de qualité de surface, garantissant ainsi leur fonctionnement fiable dans des conditions de charge élevée et à grande vitesse.

Avantages du produit :

En tant que composant clé du train d'engrenages planétaires, les engrenages planétaires exercent un impact direct sur l'efficacité de la transmission, la fiabilité et la durée de vie des boîtes de vitesses multiplicatrices de vitesse grâce à leurs avantages de conception et de fabrication.Grâce à leur répartition de charge multi-dents, ils offrent une excellente utilisation de l'espace, offrant un équilibre optimal entre légèreté et résistance structurelle élevée. Leur technologie de modification du profil des dents améliore la précision de l'engrènement, permettant une transmission de puissance fluide avec un minimum de vibrations et de bruit. De plus, les surfaces des dents sont soumises à un grenaillage intensif : ce procédé forme une couche de contrainte de compression, ce qui renforce la résistance à la fatigue et prolonge la durée de vie des engrenages.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → UT → Tournage semi-fini → Fraisage d'engrenages → Cétamine et trempe → Sablage → Rectification d'engrenages → MT → CMM/GMM → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Avant l'expédition, tous les produits passent par un processus de préparation strict en 5 étapes :

Nettoyage en profondeur:Les poussières résiduelles, les débris ou les sous-produits de fabrication sont éliminés.

Étiquetage standardisé:Les détails clés (modèle du produit, numéro de lot, spécifications, instructions de manipulation) sont clairement indiqués.

Traitement antirouille professionnel: Des mesures antirouille (par exemple, huile antirouille, films résistant à la corrosion) sont appliquées en fonction du matériau.

Inspection méticuleuse:Les équipes de contrôle qualité vérifient l'exactitude dimensionnelle, la finition de surface et les défauts ; les articles non conformes sont retravaillés ou remplacés.

Emballage et entreposage sécurisés:Les produits qualifiés sont emballés avec des matériaux de qualité industrielle, puis stockés dans un entrepôt à température contrôlée pour une expédition à temps.

Force de l'entreprise :

L'entreprise dispose d'une infrastructure d'inspection et de test de pointe, équipée d'équipements de première qualité, notamment des spectromètres importés, des analyseurs d'azote-hydrogène-oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss (MMT) et des détecteurs de défauts à réseau phasé à ultrasons M2M.Cette configuration avancée offre à l'entreprise des capacités de test complètes, permettant des inspections rigoureuses tout au long de la chaîne de production : vérification de la composition et des performances des matières premières, évaluation de la précision dimensionnelle, de l'intégrité structurelle et des tolérances géométriques des composants, ainsi que la réalisation de contrôles non destructifs (CND) rigoureux pour garantir l'absence de défauts cachés. Ce contrôle qualité de bout en bout souligne l'engagement de l'entreprise à respecter les normes de qualité les plus strictes du secteur.