Fond de cylindre robuste
1.Matériau : 27SiMn
2. Précision d'usinage :
Cercle excentré : ± 0,01 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Nous concevons et fabriquons des produits sur mesure selon vos exigences techniques exactes.
5. Avantages :
Notre inspection de processus stricte garantit que chaque produit répond aux normes sans défaut.
Un traitement unique et rationalisé offre efficacité et économies de coûts.
Du standard au sur mesure, notre large gamme de produits répond à tous vos besoins.
6. Poids/Taille : L’utilisation du matériau et le poids du produit final seront dérivés des dessins fournis par le client.
Présentation du produit :
Le fond du cylindre est un élément essentiel des actionneurs hydrauliques (tels que les vérins et les vérins hydrauliques) des machines des mines de charbon. Situé à l'extrémité du corps du cylindre, il assure l'étanchéité de l'huile hydraulique, la tenue de la poussée hydraulique et la protection des composants internes. Il constitue une « barrière terminale » garantissant le fonctionnement continu du système hydraulique. Dans les conditions d'exploitation difficiles des mines de charbon, les performances globales du fond du cylindre influencent directement l'efficacité et la sécurité des opérations essentielles telles que le levage, la poussée et l'assistance des équipements.
Avantages du produit :
Le fond du cylindre est généralement massif, fabriqué en acier de qualité supérieure. Le forgeage rend la structure interne du métal plus dense et plus uniforme, et les grains sont affinés, améliorant ainsi sa résistance, sa robustesse et sa résistance à la fatigue. Il offre une stabilité optimale sous haute pression et charges lourdes, et est insensible aux déformations et fissures, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité des machines des mines de charbon. Le fond du cylindre peut coopérer avec des éléments d'étanchéité exclusifs pour empêcher efficacement les fuites d'huile hydraulique, assurer la stabilité du système hydraulique et améliorer l'efficacité et le rendement énergétique des machines des mines de charbon.
Processus de production :
Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→DEHORS→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Nettoyage des emballages
Emballage et expédition :
Pour chaque commande, notre équipe d'experts assure un contrôle strict de premier ordre :
1. Préparation avant expédition : les produits sont nettoyés, étiquetés avec des numéros de lot et doublés de matériaux résistants à la rouille.
2. Assurance qualité : un contrôle qualité unique est effectué pour confirmer la finition du sol, l'exactitude de l'étiquetage et l'intégrité anticorrosion.
3. Préparation logistique : les articles sont emballés de manière professionnelle (par exemple, dans des caisses en bois ou du papier bulle) et stockés dans notre entrepôt pour un traitement rapide.
4. Soyez assuré que votre commande répondra aux exigences très élevées et sera prête à être livrée sans délai.
Force de l'entreprise :
L'entreprise dispose d'équipements d'inspection et de vérification performants, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. L'entreprise dispose de toutes les fonctionnalités universelles, simples et standard, pour réaliser des inspections allant de la composition, de la performance, des dimensions, de la forme et des tolérances des attributs des matières premières aux essais non destructifs.
