Fond de cylindre d'extraction de charbon
1.Matériau : 27SiMn
2. Précision d'usinage :
Cercle excentré : ± 0,01 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Nous concevons et fabriquons des produits sur mesure selon vos exigences techniques exactes.
5. Avantages :
Notre inspection de processus stricte garantit que chaque produit répond aux normes sans défaut.
Un traitement unique et rationalisé offre efficacité et économies de coûts.
Du standard au sur mesure, notre large gamme de produits répond à tous vos besoins.
6. Poids/Taille : L’utilisation du matériau et le poids du produit final seront dérivés des dessins fournis par le client.
Présentation du produit :
La partie arrière du cylindre est un élément essentiel des actionneurs hydrauliques (tels que les vérins et les vérins hydrauliques) des machines des mines de charbon. Située à l'extrémité du corps du cylindre, elle assure l'étanchéité de l'huile hydraulique, la poussée hydraulique et la protection des composants internes. Elle constitue une « barrière terminale » garantissant le bon fonctionnement du système hydraulique. Dans les conditions d'exploitation complexes des mines de charbon, la performance de la partie arrière du cylindre influence directement l'efficacité et la sécurité des opérations essentielles telles que le levage, la poussée et l'assistance des équipements.
Avantages du produit :
La partie arrière du cylindre est généralement moulée en acier brillant. Le forgeage permet de densifier et d'uniformiser la forme intérieure de l'acier, et d'affiner les grains, améliorant ainsi sa solidité, sa durabilité et sa résistance à la fatigue. Elle offre une stabilité optimale sous haute pression et charges lourdes, et est insensible aux déformations et fissures, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité des machines des mines de charbon. La partie arrière du cylindre coopère étroitement avec différents éléments d'étanchéité pour empêcher efficacement les fuites d'huile hydraulique, assurer l'équilibre des contraintes du système hydraulique et améliorer l'efficacité et le rendement énergétique des machines des mines de charbon.
Processus de production :
Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→DEHORS→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Nettoyage des emballages
Emballage et expédition :
Pour chaque commande, notre équipe professionnelle assure un contrôle strict de qualité :
1. Préparation avant expédition : les produits sont nettoyés, étiquetés avec des numéros de lot et doublés de matériaux résistants à la rouille.
2. Assurance qualité : Un examen unique est effectué pour vérifier la finition du sol, l'exactitude de l'étiquetage et l'intégrité anticorrosion.
3. Préparation logistique : les articles sont emballés de manière professionnelle (par exemple, dans des caisses à trois niveaux ou du papier bulle) et stockés dans notre entrepôt pour une exécution rapide.
4. Soyez assuré que votre commande répondra aux exigences de premier ordre et sera préparée pour une livraison exceptionnellement longue.
Force de l'entreprise :
L'organisation est équipée des meilleurs équipements d'inspection et de contrôle, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle offre toutes les fonctionnalités standard pour les inspections comportementales, allant de la composition des matières premières, à leur performance, à leurs dimensions, à leur structure et à leurs tolérances caractéristiques, en passant par les essais non destructifs.
