Assemblage de crochet de grue personnalisé
1. Matériau : 45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2. Précision d'usinage : ± 0,1 mm.
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Des services sur commande sont disponibles.
5. Avantages :
Inspection complète du processus
Capacité de traitement complet du processus
Produits complets
6. Poids/Taille : Produire selon les dessins.
7. Artisanat : Forge
Présentation du produit :
Élément essentiel des engins de levage, le crochet est spécialement conçu pour saisir et soulever des charges lourdes. Forgé, il présente une structure interne compacte, une résistance et une robustesse supérieures, notamment grâce à sa remarquable résistance aux chocs. Ces caractéristiques lui permettent de supporter des charges importantes et de supporter des utilisations fréquentes et prolongées. Il est couramment utilisé dans divers secteurs, notamment l'industrie, la construction, la logistique et l'entreposage, ainsi que le transport.
Avantages du produit :
Les crochets pour grues sur chenilles se distinguent par leur capacité de charge et leur résistance aux chocs exceptionnelles, leur permettant de fonctionner de manière fiable dans des conditions de travail difficiles. Ils sont particulièrement adaptés aux tâches de levage lourdes et aux terrains complexes. Fabriqués à partir de matériaux haute résistance, ces crochets bénéficient d'une structure robuste et de multiples systèmes de protection, des caractéristiques qui leur permettent de supporter des opérations de longue durée sous charges lourdes tout en couvrant une plage de travail flexible.
En revanche, les crochets pour grues sur camion se distinguent par leur légèreté, leur grande mobilité, leur flexibilité opérationnelle, leur efficacité et leur facilité d'entretien. Ils sont parfaits pour les travaux de levage de petite et moyenne envergure, la construction urbaine, les déménagements fréquents sur site et les applications multi-scénarios. Ce résultat est obtenu grâce à l'utilisation de matériaux légers, de conceptions compactes et de composants standardisés.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Rectification → Ébauche → Trempe et revenu → MT+UT → Tournage fini → Fraisage de rainures → Perçage → CMM/GMM → Grenaillage → Revêtement → Nettoyage de l'emballage
Emballage et expédition :
Pour chaque commande, notre équipe de professionnels applique des protocoles de contrôle qualité stricts. Avant expédition, tous les produits passent par trois étapes clés : un nettoyage minutieux, un étiquetage précis et l'application d'un revêtement antirouille. Après ces traitements, une inspection visuelle complète est effectuée afin de confirmer que chaque article répond à nos normes de qualité premium. Enfin, nous emballons les produits avec soin et les stockons dans notre entrepôt bien équipé, garantissant ainsi leur disponibilité immédiate pour une livraison rapide.
Force de l'entreprise :
Notre entreprise est équipée d'équipements d'inspection et de test de pointe, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Ces équipements nous permettent de réaliser des inspections rigoureuses tout au long du cycle de production, allant de la vérification de la composition, des performances, des dimensions, des caractéristiques structurelles et des tolérances géométriques des matières premières à la réalisation de contrôles non destructifs (CND) sur les produits finis.







