Que sont les broches haltères pour mines ? Utilisations, matériaux et caractéristiques clés
Que sont les broches d'haltères minières ? Utilisations, matériaux et spécifications clés
Parmi les équipements miniers lourds, les axes d'haltères miniers sont des composants essentiels pour assurer la stabilité des machines et sont souvent utilisés en combinaison avec les axes d'arbre d'haltères miniers et les axes de liaison d'haltères. Ensemble, ces trois éléments forment la structure de connexion principale du système de convoyage minier.
I. Définition et fonction principales des broches d'haltères pour l'exploitation minière
Les axes d'haltères miniers sont des connecteurs cylindriques en forme d'haltères, principalement utilisés pour relier les maillons de chaîne d'équipements tels que les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert. Ils permettent de relier avec précision l'arbre d'haltères miniers à l'axe d'haltères, de transférer la force de traction pendant le fonctionnement de l'équipement et d'amortir les chocs lors du transport du minerai. Connecteur minier traité thermiquement, leur résistance conditionne directement la sécurité de fonctionnement de l'équipement et évite les accidents liés aux temps d'arrêt dus à la rupture de composants.
Ii. Scénarios d'application typiques des broches d'haltères pour l'exploitation minière
Dans l'exploitation minière souterraine, les axes d'haltères miniers sont largement utilisés pour la liaison des chaînes des convoyeurs à racleurs afin d'assurer la stabilité du transport du minerai. Dans les systèmes de concassage des mines à ciel ouvert, ils interagissent avec les axes d'haltères pour relier les composants de transmission de la bande transporteuse. De plus, en cas d'usure des composants de l'équipement, les axes d'haltères miniers constituent des pièces de rechange importantes, permettant une réparation rapide et une réduction des temps d'arrêt.
III. Matériaux et procédés privilégiés pour l'extraction des broches d'haltères
Les axes d'haltères miniers de haute qualité sont principalement fabriqués en acier de construction allié 40Cr ou en acier 20Mn2 et sont produits par traitement thermique de trempe et revenu. Leur dureté peut atteindre HRC28-32 et ils présentent une excellente résistance à l'usure et à la fatigue. Lors de la production, un traitement de phosphatation est également appliqué en surface pour améliorer la résistance à la rouille, s'adapter aux environnements humides et poussiéreux de la mine et prolonger la durée de vie de l'axe d'haltère minier et de l'axe d'haltère.
IV. Principaux paramètres techniques des broches d'haltères pour l'exploitation minière
Lors de l'achat de goupilles d'haltère pour mines, trois paramètres essentiels sont à prendre en compte : le diamètre, qui doit correspondre à l'ouverture de l'axe et de la goupille de liaison. Les spécifications courantes sont de 30 à 80 mm ; la longueur, déterminée en fonction du pas de la chaîne afin d'éviter tout desserrage après la connexion ; la résistance à la traction, qui doit être ≥ 800 MPa pour supporter des charges lourdes. Lorsqu'elles sont utilisées comme pièces de rechange pour goupilles d'haltère, ces paramètres doivent être rigoureusement vérifiés afin d'éviter toute altération du fonctionnement de l'équipement due à une non-conformité aux spécifications.
En conclusion, la synergie des broches d'haltères minières avec l'arbre d'haltères minières et les broches de liaison d'haltères combinées aux matériaux hautes performances des connecteurs miniers traités thermiquement et aux pièces de rechange de broches minières compatibles, peut fournir une garantie de connexion fiable pour l'équipement minier et est un composant indispensable pour la production sûre des mines.
