Engrenages et cannelures sur mesure | Master Gears et plus | Taillage d'engrenages

Engrenages et cannelures sur mesure | Master Gears et plus | Taillage d'engrenages

Dans le domaine de la transmission mécanique, les engrenages et cannelures sur mesure sont devenus des composants essentiels grâce à leur ajustement précis. Le taillage par fraisage, technologie d'usinage efficace des engrenages, est essentiel pour garantir la précision de la transmission. Parmi ces composants, les réducteurs à double sortie et leurs séries, tels que les arbres de sortie, les arbres de sortie de boîte de vitesses et les réducteurs à double arbre de sortie, sont largement utilisés dans les équipements multi-actionneurs grâce à leur capacité à assurer une distribution de puissance « une entrée et deux sorties ». Associés à la technologie de taillage par fraisage et à une conception sur mesure, ils répondent parfaitement aux exigences complexes des transmissions.

I. Engrenages et cannelures personnalisés : la base de précision des systèmes de transmission à double sortie

La valeur fondamentale des engrenages et cannelures sur mesure réside dans leur adaptation précise, condition essentielle au fonctionnement stable du réducteur à double sortie. Le taillage par fraise-mère permet d'usiner avec précision des engrenages sur mesure adaptés au réducteur à double arbre de sortie, qu'il s'agisse de la précision du profil de denture de l'arbre de sortie ou de l'ajustement des cannelures. Tous ces éléments permettent un contrôle au micron près grâce à la technologie de taillage par fraise-mère.

Par exemple, dans une boîte de vitesses à deux arbres de sortie, la puissance d'entrée doit être répartie uniformément sur les deux arbres de sortie grâce à un jeu d'engrenages sur mesure. Le module et la courbe du profil de denture des engrenages doivent être parfaitement adaptés à la structure à double sortie, et l'efficacité et la haute précision du taillage par fraisage doivent garantir l'absence de blocage et de perte de puissance lors de l'engrènement synchrone de plusieurs jeux d'engrenages. Par ailleurs, des cannelures sur mesure renforcent la liaison entre l'arbre de sortie et l'actionneur, empêchent le desserrage de l'arbre de la boîte de vitesses à double sortie sous de fortes charges et garantissent la fiabilité de l'entraînement à double sortie.

Ii. Taillage d'engrenages : la technologie de traitement de base pour les composants d'engrenages à double sortie

Le taillage, procédé courant d'usinage des engrenages, joue un rôle déterminant dans les performances des réducteurs à double sortie et des composants associés. Son principe consiste à usiner simultanément l'intégralité du profil de dent grâce au mouvement de formage de la fraise-mère et de la pièce. Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série d'arbres de sortie de réducteurs et de pignons. Il permet non seulement d'assurer la cohérence du profil de denture de plusieurs arbres, mais aussi d'améliorer l'efficacité de l'usinage.

Lors de la production de réducteurs à double arbre de sortie, le taillage des engrenages doit ajuster les paramètres de production aux différentes exigences de rendement : si un réducteur à deux arbres de sortie doit atteindre une vitesse variable, des trains d'engrenages à nombre de dents différent doivent être usinés par taillage et combinés à des trains planétaires pour former une structure de transmission composite. Si un couple élevé est requis, la profondeur de taillage et le traitement thermique doivent être optimisés afin d'améliorer la capacité de charge de l'arbre de sortie. De plus, le taillage des engrenages permet de contrôler précisément la coaxialité de l'arbre de sortie, d'éviter les vibrations dues aux charges excentriques pendant le fonctionnement du réducteur à double arbre de sortie et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

III. Scénarios d'application et solutions d'adaptation pour composants à double sortie

Les composants tels que la boîte de vitesses à double sortie et l'arbre de sortie de la boîte de vitesses, l'arbre de sortie de la boîte de vitesses, etc., sont largement utilisés dans les machines de construction, les équipements d'automatisation, les nouveaux domaines énergétiques, etc. car ils peuvent entraîner deux actionneurs simultanément.

Français Dans les machines de construction, les réducteurs planétaires sont souvent combinés avec des réducteurs à double arbre de sortie pour distribuer la puissance aux mécanismes de déplacement et aux dispositifs de fonctionnement via un réducteur à deux arbres de sortie. À l'heure actuelle, l'arbre de sortie doit résister à des impacts de couple importants et nécessite un traitement de taillage et un traitement de renforcement pour assurer la durabilité. Dans la ligne de production automatisée, un réducteur à une entrée et deux sorties combiné à des engrenages personnalisés peut entraîner de manière synchrone la bande transporteuse et le mécanisme de tri via deux arbres de sortie de réducteur. La haute précision du traitement de taillage des engrenages assure la synchronisation des deux sorties et améliore l'efficacité de la production.

Dans les équipements de nouvelles énergies, tels que les systèmes de suivi photovoltaïques, le réducteur à double arbre de sortie entraîne deux jeux de supports de suivi via l'arbre de sortie. La précision de la sortie de l'arbre dépend de la précision du profil de denture lors du taillage. Des cannelures sur mesure améliorent la stabilité de la liaison entre l'arbre et le support. Dans les machines-outils, le réducteur à double arbre de sortie peut entraîner simultanément la broche et le mécanisme d'avance via la sortie de broche. L'adaptabilité à grande vitesse de l'arbre de sortie du réducteur exige que le taillage garantisse à la fois la régularité de la surface des dents et la précision de l'équilibrage dynamique.

IV. Stratégies de conception et d'optimisation personnalisées pour les systèmes d'entraînement à double sortie

Pour répondre aux exigences particulières de différents scénarios, la conception personnalisée de la boîte de vitesses à double sortie et de l'arbre de sortie doit être entièrement optimisée en combinaison avec la technologie de taillage et les principes de transmission.

En termes de conception structurelle, si une disposition compacte est requise, une conception intégrée d'un train planétaire et d'un réducteur à double arbre de sortie peut être adoptée. Un arbre de sortie miniaturisé peut être usiné par taillage afin de réduire l'encombrement de l'équipement. Si une sortie à plusieurs rapports est requise, un jeu de pignons de changement de vitesse peut être ajouté au réducteur à deux arbres de sortie. Lors du taillage, il est nécessaire de garantir la précision d'engrènement des engrenages des différents rapports afin d'éviter tout blocage du changement de vitesse.

Pour optimiser les performances, à grande vitesse, l'erreur de pas cumulée de l'arbre de sortie du réducteur doit être maîtrisée par taillage des engrenages afin de réduire le bruit de fonctionnement. Sous forte charge, il est recommandé de choisir des alliages à haute résistance pour la fabrication de l'arbre de sortie. Après taillage, une cémentation et une trempe doivent être réalisées pour améliorer la dureté de la surface des dents. De plus, le profil des dents de la cannelure sur mesure doit être parfaitement adapté à l'arbre du réducteur à double sortie. L'uniformité des dents de la cannelure est assurée par le taillage afin d'éviter toute concentration de contraintes lors de la transmission de puissance.

V. Tendances de développement de l'industrie du taillage d'engrenages et des composants à double sortie

Avec la modernisation de l'automatisation industrielle et l'essor du secteur des nouvelles énergies, la demande de réducteurs et d'arbres de sortie à double sortie augmente de jour en jour, et la technologie de taillage par fraise-mère est en constante innovation. D'une part, l'utilisation d'une machine à tailler les engrenages à liaison cinq axes a amélioré la précision d'usinage de l'arbre de sortie du réducteur, répondant ainsi aux exigences de transmission de haute précision des réducteurs à une entrée et deux sorties. D'autre part, la conception numérique d'engrenages et de cannelures sur mesure permet une adaptation parfaite entre le réducteur à double sortie et le réducteur planétaire, réduisant ainsi le cycle de recherche et développement.

À l'avenir, le taillage d'engrenages par fraise-mère évoluera vers une vitesse élevée, une haute précision et une approche écologique, améliorant encore les performances des boîtes de vitesses à deux arbres de sortie. La boîte de vitesses à double sortie accordera une plus grande importance à la légèreté et à l'intégration. Grâce à la conception optimisée d'engrenages et de cannelures sur mesure, elle s'adaptera à des équipements plus haut de gamme et assurera le fonctionnement efficace des systèmes de transmission mécanique.

En conclusion, les engrenages et cannelures sur mesure, le taillage par fraise-mère et les composants de série des boîtes de vitesses à double sortie se complètent parfaitement. Leur intégration profonde permet non seulement de répondre aux exigences complexes de la transmission, mais aussi de favoriser le développement continu de l'industrie mécanique vers une précision et une efficacité élevées.