Engrenages entraînés pour pièces ferroviaires
1. Matériau : 17CrNiMo6-4 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnMo
2. Précision d'usinage :
Hors cercle : ±0,01 mm
Précision dentaire : Grade 5
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Poids/Dimensions : Les calculs relatifs à l'utilisation des matériaux et au poids du produit final doivent être basés sur les dessins fournis par le Client.
5. Artisanat : Forgeage
Présentation du produit :
L'engrenage mené est un élément essentiel du système de roulement ferroviaire. Il assure la transmission de la puissance, le support de la caisse, le guidage et le transfert du couple de freinage. Composant fondamental du transport ferroviaire, sa qualité détermine directement la sécurité et l'efficacité d'exploitation des trains ; un dysfonctionnement peut entraîner des vibrations, l'usure des rails et de graves pannes. Désormais, cet engrenage, initialement mécanique, est devenu un composant intelligent et léger. Des capteurs intégrés surveillent en temps réel les vibrations, la température et l'usure, permettant un suivi à distance et une maintenance prédictive afin de réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus. Fabriqué en alliage haute résistance par forgeage de précision, l'engrenage est allégé d'environ 20 % tout en conservant sa pleine capacité de charge, ce qui permet des économies d'énergie et réduit les contraintes sur les essieux et autres pièces. Sa structure forgée est exempte de défauts internes et supporte efficacement les couples élevés et les charges cycliques des trains à grande vitesse et des trains de marchandises lourds. En résumé, cet engrenage mené moderne combine une technologie de forgeage haute résistance et des fonctions de surveillance intelligentes, améliorant considérablement la sécurité, la stabilité et l'efficacité des systèmes ferroviaires de nouvelle génération.
Avantages du produit :
Nous mettons en œuvre des mesures rigoureusesInspection complète du processus à 100 %À chaque étape de la production, nous garantissons des produits irréprochables. Notre flux de fabrication intégré et centralisé rationalise l'ensemble de la chaîne de production, optimisant ainsi l'efficacité et permettant à nos clients de réaliser des économies sur leurs coûts d'approvisionnement et leurs délais. Forts d'une gamme de produits étendue et diversifiée, nous proposons des solutions standard et personnalisées, répondant parfaitement à tous vos besoins en matière d'applications et d'approvisionnement.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → Contrôle par ultrasons → Semi-finition → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Sablage → Rectification d'engrenages → Contrôle par magnétoscopie → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) → Nettoyage et emballage
Emballage et expédition :
Pour toutes les commandes clients, notre équipe qualité dédiée suit un système strict de contrôle qualité standardisé et de gestion avant livraison, couvrant chaque étape de traitement et de préparation.
Nous respectons scrupuleusement les normes industrielles pour assurer une manutention complète avant expédition : chaque produit est nettoyé professionnellement afin d'éliminer toute trace d'usinage et impureté de surface, puis étiqueté avec des étiquettes de traçabilité normalisées pour garantir un suivi complet de son cycle de vie. Tous les composants métalliques et en alliage bénéficient d'un traitement antirouille et anticorrosion industriel sur mesure, leur permettant de résister efficacement aux risques liés au transport longue distance et au stockage. Avant la livraison, notre équipe d'assurance qualité effectue un échantillonnage rigoureux et une inspection complète conformément aux normes internationales, vérifiant scrupuleusement la qualité de la finition, l'exactitude des informations d'étiquetage et l'efficacité du traitement anticorrosion. Tout produit non conforme est immédiatement mis de côté pour être retraité ou remplacé afin de maintenir un niveau de qualité élevé et constant. Après inspection, les produits sont emballés avec des matériaux de protection haute résistance adaptés à leurs dimensions, leur poids et leurs caractéristiques structurelles, offrant une excellente protection contre les chocs, la pression et l'humidité. Les produits finis sont classés et stockés dans notre entrepôt normalisé avec gestion des stocks en temps réel, permettant une planification efficace et des livraisons ponctuelles. Grâce à des procédures normalisées, des contrôles rigoureux et une gestion professionnelle de l'emballage et de l'entreposage, nous garantissons que chaque produit arrive intact, bien protégé et en parfait état.
Force de l'entreprise :
Nous sommes un leader du secteur en matière d'assurance qualité et de contrôle de précision, doté d'instruments de test importés de pointe. Notre équipement principal comprend des spectromètres, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes et appareils de mesure Zeiss, ainsi que des détecteurs de défauts par ultrasons M2M. Nous assurons un contrôle complet du processus de fabrication, des matières premières à la microstructure, en passant par les dimensions et les défauts internes. Notre système qualité intégré garantit une précision et une stabilité élevées, et répond aux normes internationales ASME, API et EN. Nos produits se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité exceptionnelles, assurant un approvisionnement stable et de qualité aux industries ferroviaire, pétrochimique et des engins de chantier.
