Engrenage mené de pièces ferroviaires
Matériaux d'alliage spécifiés : 17CrNiMo6-4, 18CrNiMo7-6, 20CrMnMo
Précision dimensionnelle et géométrique d'usinage
Bande de tolérance du cercle extérieur : ±0,01 mm
Précision de la denture : grade 5
Délai de fabrication de l'outillage : environ 45 jours
Masse et marge matière : Toutes les données d'utilisation des matériaux et de poids des pièces finies proviennent des dessins techniques fournis par le client.
Méthode de traitement de base : Formage par forgeage
À propos des produits :
L'engrenage mené est un élément essentiel du train de roulement ferroviaire, responsable de la transmission de puissance, du support de la caisse, du guidage directionnel et du transfert du couple de freinage. En tant que composant fondamental clé du transport ferroviaire, sa qualité détermine directement la sécurité des trains et l'efficacité opérationnelle ; des performances médiocres peuvent provoquer des vibrations, l'usure des rails et de graves défauts de fonctionnement. Désormais amélioré par rapport à une pièce mécanique traditionnelle, il est devenu un composant intelligent et léger. Des capteurs intégrés surveillent en temps réel les vibrations, la température et l'usure, permettant un suivi à distance de l'état et une maintenance prédictive pour réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus. Fabriqué en alliage à haute résistance par forgeage de précision, l'engrenage réduit le poids d'environ 20 % tout en maintenant une capacité de charge complète, économisant de l'énergie et réduisant les contraintes sur les essieux et autres pièces. La structure forgée est exempte de défauts internes, supportant de manière fiable des couples élevés et des charges cycliques pour les trains à grande vitesse et les trains de marchandises lourds. En bref, l'engrenage mené moderne combine la technologie de forgeage à haute résistance avec des fonctions de surveillance intelligentes, améliorant considérablement la sécurité, la stabilité et l'efficacité des systèmes ferroviaires de nouvelle génération.
Avantages du produit :
Nous mettons en œuvre un contrôle rigoureux100% inspection complète du processusà chaque étape de production pour livrer des produits totalement sans défaut. Notre flux de fabrication intégré et clé en main rationalise l'ensemble de la chaîne de production, améliorant efficacement l'efficacité et aidant les clients à économiser les coûts globaux d'approvisionnement et de temps. Soutenus par une gamme de produits vaste et diversifiée, nous couvrons les spécifications standard ainsi que les solutions personnalisées, répondant parfaitement à tous vos besoins d'application et d'approvisionnement.
Processus du fabricant :
Inspection des matières premières → Découpage → Forgeage → Normalisation → Ébauche de tournage → UT → Tournage semi-fini → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Sablage → Rectification d'engrenages → MT → CMM/GMM → Nettoyage et emballage
Emballage et expédition
Pour toutes les commandes clients, notre équipe qualité dédiée suit un système strict de contrôle qualité et de gestion avant livraison, couvrant chaque étape de traitement et de préparation.
Nous respectons strictement les normes industrielles pour effectuer une manutention complète avant expédition : chaque produit est nettoyé professionnellement afin d'éliminer complètement les résidus d'usinage et les impuretés de surface, puis marqué avec des étiquettes traçables standardisées pour garantir un suivi complet du cycle de vie. Tous les composants métalliques et en alliage reçoivent un traitement antirouille et anticorrosion industriel personnalisé pour résister efficacement aux risques liés au transport longue distance et au stockage. Avant la livraison, notre équipe professionnelle d'assurance qualité effectue un échantillonnage minutieux et une inspection complète conformément aux normes internationales de qualité, en vérifiant strictement la finition de surface, l'exactitude des informations sur les étiquettes et l'efficacité du traitement anticorrosion. Tout produit non conforme est immédiatement écarté pour retraitement ou remplacement afin de maintenir une qualité élevée constante. Après avoir passé l'inspection, les produits sont emballés avec des matériaux de protection haute résistance personnalisés en fonction de leur taille, poids et caractéristiques structurelles, offrant une excellente protection antichoc, résistante à la pression et à l'humidité. Les produits finis sont classés et stockés dans notre entrepôt standardisé avec une gestion des stocks en temps réel, soutenant une planification efficace et une livraison ponctuelle. Grâce à des procédures standardisées, une inspection stricte et une gestion professionnelle de l'emballage et de l'entreposage, nous garantissons pleinement que chaque produit est intact, bien protégé et livré en parfait état.
Atouts de l’entreprise :
Nous sommes un leader de l'industrie en matière d'assurance qualité et de contrôle de précision, équipés d'instruments de test importés de premier ordre. Nos équipements principaux comprennent des spectromètres, des analyseurs azote-hydrogène-oxygène, des appareils de microscopie et de mesure Zeiss, ainsi que des détecteurs de défauts ultrasoniques M2M. Nous assurons une inspection complète des matières premières, de la microstructure, des dimensions et des défauts internes. Notre système de qualité intégré offre une grande précision et stabilité, répondant aux normes internationales ASME, API et EN. Nos produits excellent en fiabilité et durabilité, servant les industries ferroviaire, pétrochimique et de la construction mécanique avec un approvisionnement de qualité stable.
