Réducteur de vitesse planétaire

Présentation du produit :

Les engrenages planétaires font partie intégrante du mécanisme d'engrenages planétaires des multiplicateurs de vitesse des éoliennes. Leur fabrication est particulièrement complexe et comprend souvent des étapes telles que la fabrication de l'acier, le forgeage, la normalisation et le revenu après forgeage, l'usinage fin, la cémentation et la trempe, ainsi que la finition. Chaque procédé est soumis à des exigences strictes en matière de précision et de qualité d'usinage afin de garantir la précision dimensionnelle, la précision du profil d'émail et la qualité de surface des engrenages planétaires, garantissant ainsi leur fonctionnement fiable à grande vitesse et sous fortes charges.

Avantages du produit :

Les engrenages planétaires, élément clé du train planétaire, ont un impact immédiat sur l'efficacité de la transmission, la fiabilité et la durée de vie des réducteurs multiplicateurs de vitesse. Grâce à leurs deux dents supportant les charges en coopération, ils offrent une grande autonomie, alliant légèreté et robustesse. Leur technologie de profilage améliore la précision de l'engrènement, garantissant une transmission fluide, silencieuse et sans vibrations. Les surfaces en émail subissent un grenaillage intensif pour former une couche de contrainte de compression, prolongeant ainsi la résistance à la fatigue et la durée de vie.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → UT → Tournage semi-fini → Fraisage d'engrenages → Cétamine et trempe → Sablage → Rectification d'engrenages → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage

Emballage et expédition :

Avant leur expédition, les marchandises doivent subir un prétraitement complet. Elles sont d'abord soigneusement nettoyées pour éliminer les taches et impuretés de surface, garantissant ainsi leur propreté. Un étiquetage standardisé est ensuite apposé, indiquant clairement les informations produit, les spécifications et les instructions pertinentes. De plus, un traitement antirouille spécifique est appliqué ; l'oxydation et la rouille sont ralenties par l'application de revêtements ou d'agents protecteurs. Immédiatement après, les inspecteurs qualité effectuent une inspection visuelle détaillée pour détecter d'éventuels défauts tels que rayures et déformations. Enfin, les marchandises ayant passé le contrôle sont correctement emballées pour garantir la sécurité pendant le transport, puis stockées temporairement en entrepôt, en attendant les modalités d'expédition. Ces différents maillons s'imbriquent les uns dans les autres, formant une chaîne complète de contrôle qualité, du nettoyage à l'entreposage, posant ainsi les bases fiables d'un transport fluide et d'une utilisation ultérieure des marchandises.

Force de l'entreprise :

L'employeur est équipé d'un ensemble complet d'instruments d'inspection et de test de pointe, comprenant des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Cet ensemble d'équipements de pointe permet à l'organisation de réaliser des inspections approfondies dans de multiples dimensions critiques : de l'analyse de la composition chimique des matières premières et de l'évaluation de leurs performances à la mesure précise de la précision dimensionnelle, en passant par l'évaluation de l'intégrité structurelle et la vérification des tolérances de positionnement. De plus, il réalise des tests non destructifs rigoureux, garantissant la détection des défauts ou irrégularités internes, même les plus infimes, sans compromettre l'intégrité des matériaux ou des produits. Une infrastructure de test aussi robuste garantit non seulement la fiabilité et la qualité des matériaux et des produits à chaque étape, mais souligne également l'engagement de l'employeur à maintenir les plus hauts standards de précision et d'excellence dans ses opérations.