Base de moyeux forgés NEV haut de gamme

Présentation du produit :

La base du rotor constitue un élément porteur essentiel du moteur d'appoint des véhicules à énergies nouvelles (VEN), remplissant une double fonction : elle sert de point de fixation précis pour les aimants permanents et les noyaux du rotor, garantissant ainsi un positionnement stable des composants, tout en assurant la transmission efficace du couple à l'ensemble du système moteur. Véritable « colonne vertébrale » du rotor, sa qualité – englobant l'intégrité structurelle, la précision dimensionnelle et les performances des matériaux – influe directement et profondément sur les performances dynamiques du VEN (telles que la réactivité à l'accélération et la puissance), son efficacité énergétique (essentielle pour l'autonomie) et sa fiabilité opérationnelle à long terme. La conception et la fabrication de la base du rotor exigent un équilibre subtil entre trois impératifs fondamentaux : une robustesse mécanique suffisante pour supporter les vitesses de rotation élevées et les contraintes cycliques, une précision d'usinage extrême pour respecter les tolérances strictes d'alignement des composants et une rentabilité permettant une production de VEN à grande échelle. Cet équilibre complexe fait de la base du rotor un maillon indispensable de la localisation des composants automobiles essentiels, jouant un rôle central dans le développement de l'indépendance et de la compétitivité de l'industrie mondiale des véhicules à énergies nouvelles.

Avantages du produit :

Notre processus de contrôle rigoureux garantit que chaque produit répond aux normes les plus strictes en matière de qualité.

Un processus simplifié et centralisé permet de réaliser des économies et d'améliorer l'efficacité.

De la gamme standard à la gamme sur mesure, notre vaste choix de produits répond à tous vos besoins.

Processus de production :

Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→Utah→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Emballage de nettoyage  

Emballage et expédition :

Nos équipes d'ingénierie et de contrôle qualité appliquent un système rigoureux de gestion de la qualité à cycle complet pour chaque commande client, garantissant une qualité élevée et constante des embases de rotor, de la production à la livraison. Avant expédition, chaque embase est nettoyée avec précision par ultrasons afin d'éliminer les résidus et les contaminants, améliorant ainsi ses performances et l'adhérence du revêtement. Chaque pièce est étiquetée avec des informations de traçabilité, notamment le numéro de pièce, le lot, les spécifications et la date de production. Un revêtement antirouille haute performance, optimisé pour l'acier 42CrMo, est appliqué pour résister à l'oxydation et à la corrosion pendant le stockage et le transport. Un contrôle qualité complet est ensuite effectué, vérifiant les dimensions, l'état de surface, l'adhérence du revêtement et l'intégrité structurelle afin d'éliminer tout défaut. Seuls les produits sans défaut sont approuvés. Les embases de rotor finies sont emballées dans des matériaux de protection antichoc et étanches à l'humidité, puis stockées dans un entrepôt à température contrôlée avec un système de gestion des stocks par code-barres. Ceci garantit une qualité stable et une livraison dans les délais, pour la satisfaction de nos clients.

Force de l'entreprise :

Fidèle à son engagement indéfectible envers une qualité sans compromis, la société a réalisé des investissements substantiels dans un système d'inspection et de test de classe mondiale comprenant des instruments importés de haute précision qui établissent des références dans l'industrie, notamment des spectromètres pour une analyse élémentaire précise, des analyseurs azote-hydrogène-oxygène pour une vérification rigoureuse de la composition chimique, des microscopes métallographiques Zeiss pour une évaluation microstructurale détaillée, des machines de mesure tridimensionnelle Zeiss pour une inspection dimensionnelle ultra-précise et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M pour des applications avancées. contrôles non destructifs. Cet équipement de pointe permet un contrôle qualité complet de bout en bout tout au long du cycle de vie du produit, depuis l'inspection des matières premières entrantes impliquant l'analyse de la composition chimique, la vérification des propriétés mécaniques de l'alliage 42CrMo telles que la résistance à la traction et la dureté, et des tests de pureté stricts pour filtrer les matériaux de qualité inférieure, jusqu'au contrôle qualité en cours de processus avec des mesures de tolérance dimensionnelle et géométrique au niveau du micron garantissant une qualité de production constante, et une évaluation finale non destructive capable de détecter les défauts internes, les microfissures et les irrégularités structurelles. pour éviter d’éventuelles pannes de service. Soutenus par cette infrastructure technique robuste, nous garantissons que chaque produit non seulement respecte, mais dépasse systématiquement les normes de qualité internationales, offrant une fiabilité et des performances exceptionnelles qui inspirent une confiance totale à nos clients.