Base forgée pour voiture électrique

Présentation du produit :

Bien que le socle du rotor ne soit pas un composant essentiel participant directement à la conversion d'énergie électromagnétique, il est devenu un garant indispensable du fonctionnement stable et fiable des moteurs de véhicules à énergies nouvelles. Il offre des performances exceptionnelles grâce à de multiples atouts : une structure de support haute résistance assurant la sécurité de fonctionnement, une construction légère améliorant la réactivité, une conception intégrée réduisant l'encombrement, une excellente suppression des vibrations et du bruit pour une conduite plus souple, et une grande adaptabilité environnementale prolongeant sa durée de vie. La qualité de conception du socle du rotor influe directement sur la densité de puissance du moteur, son rendement énergétique, ses performances NVH (bruit, vibrations et dureté) et la fiabilité globale du véhicule, ce qui en fait un élément clé dans le développement de moteurs de traction légers et hautement intégrés pour véhicules à énergies nouvelles.

Avantages du produit :

Notre processus de contrôle rigoureux garantit que chaque produit répond aux normes les plus strictes en matière de qualité.

Un processus simplifié et centralisé permet de réaliser des économies et d'améliorer l'efficacité.

De la gamme standard à la gamme personnalisée, notre vaste choix de produits répond à tous vos besoins.

Processus de production :

Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→Utah→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Nettoyage des emballages  

Emballage et expédition :

Nos équipes d'ingénierie et de contrôle qualité mettent en œuvre un système de gestion de la qualité rigoureux et complet pour chaque commande client. Chaque embase de rotor est nettoyée avec précision par ultrasons, étiquetée de manière traçable et bénéficie d'un revêtement antirouille spécifique pour l'acier 42CrMo. Des inspections approfondies vérifient la précision dimensionnelle, l'état de surface, la qualité du revêtement et l'intégrité structurelle afin de garantir des produits sans défaut. Les pièces conformes sont emballées avec soin à l'aide de matériaux de protection multicouches et stockées dans un entrepôt à température contrôlée avec gestion des stocks par code-barres, permettant ainsi un traitement efficace des commandes et une livraison fiable et ponctuelle.

Force de l'entreprise :

Afin de maintenir des normes de qualité rigoureuses, l'entreprise a investi massivement dans des équipements d'inspection et de contrôle de pointe, notamment des instruments de haute précision importés. Parmi ceux-ci figurent des spectromètres, des analyseurs d'azote-hydrogène-oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments. Ce système permet un contrôle qualité complet, depuis l'inspection des matières premières jusqu'aux essais non destructifs finaux, en passant par l'analyse de la composition chimique et la vérification des propriétés mécaniques. En contrôlant systématiquement la pureté des matériaux, l'intégrité structurelle et la précision micrométrique tout au long de la production, nous garantissons la conformité de tous nos produits aux normes internationales et offrons à nos clients du monde entier une fiabilité exceptionnelle et des performances constantes.

FAQ :