Arbre de support personnalisé
1.Matériau : 42CrMo/40Cr
2. Précision d'usinage : ± 0,01 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4.Artisanat: forgeage
5. Avantages :
Notre inspection stricte des processus garantit que chaque produit répond aux normes sans défaut.
Un traitement unique et rationalisé offre efficacité et économies de coûts.
Du standard au sur mesure, notre large gamme de produits répond à tous vos besoins.
6. Poids : L’utilisation du matériau et le poids du produit final seront dérivés des dessins fournis par le client.
Présentation du produit :
Composants fondamentaux essentiels des systèmes mécaniques, les arbres de support servent principalement à maintenir les corps rotatifs en place, à transférer les charges, à préserver la précision des mouvements et à réduire l'usure par frottement. Leur principale caractéristique est d'assurer un support mécanique stable aux équipements rotatifs, garantissant ainsi un transfert de puissance fluide et des performances structurelles stables. Pièces mécaniques cylindriques, les arbres de support sont généralement associés à des roulements, des joints et des mécanismes de lubrification pour créer un ensemble de support entièrement fonctionnel. Malgré leur apparente simplicité, les arbres de support constituent l'épine dorsale des machines industrielles, des micro-arbres des petits appareils (par exemple, Ø 2,3 mm) aux grands arbres de propulsion des navires s'étendant sur plusieurs mètres. Trois exigences fondamentales guident systématiquement leur conception : la capacité de charge, l'efficacité du transfert de force et la durabilité à long terme. À l'avenir, grâce aux progrès de la fabrication intelligente et au développement de nouveaux matériaux, les arbres de support évolueront également vers une intégration légère, une détection intelligente et un entretien respectueux de l'environnement, continuant ainsi de constituer une base solide pour l'innovation industrielle.
Avantages du produit :
Composants essentiels des systèmes mécaniques, les arbres de support présentent des avantages considérables en termes de conception structurelle, de performance des matériaux, de polyvalence fonctionnelle et de rentabilité. S'appuyant sur des spécificités techniques et des cas d'application, leurs principaux avantages sont analysés de manière systématique ci-dessous :
Capacité de charge et stabilité élevées
Support rigide:Grâce à des configurations géométriques optimisées (par exemple, des conceptions étagées, des nervures renforcées), les arbres de support peuvent supporter des charges radiales et axiales excessives (par exemple, des arbres en acier massif robuste avec une capacité de charge supérieure à 20 kN), garantissant ainsi un fonctionnement stable lorsqu'ils sont soumis à des chocs ou à des vibrations.
Équilibrage dynamique:Dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse (telles que des arbres d'éoliennes fonctionnant à 1 500 tr/min), l'étalonnage de l'équilibrage dynamique permet un contrôle précis des vibrations, avec une précision allant jusqu'à ± 0,02 mm, évitant ainsi la dégradation de la précision résultant d'un déséquilibre.
Conception compacte et intégrée
Efficacité spatialeLes arbres de support intégrés (par exemple, les arbres en aluminium fabriqués par CSB) peuvent atteindre des longueurs allant jusqu'à 3 000 mm tout en réduisant la taille des structures de support auxiliaires. Ils sont donc parfaitement adaptés aux applications à espace restreint, comme les bras robotisés et les machines compactes.
Simplification du système:Les arbres de support à double usage agissent comme des piliers structurels, supprimant le besoin de supports supplémentaires et réduisant à la fois la complexité de l'installation et les coûts associés.
Tendances futures en matière d'innovation
À mesure que l’Industrie 4.0 progresse, les arbres de support évolueront dans les directions suivantes :
Matériaux composites:Les arbres de support renforcés en fibre de carbone permettent une réduction de poids de 30 % tout en améliorant la résistance à la fatigue.
Détection intelligente:Les capteurs intégrés (par exemple, les jauges de contrainte) permettent une surveillance en temps réel de la déformation.
Reconditionnement et réparation:La technologie de revêtement laser réduit les coûts de remplacement de 30 %, ce qui est conforme aux exigences d’une économie circulaire.
Ces améliorations continueront d’alimenter l’avancement des équipements haut de gamme.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → UT → Trempe et revenu → Grenaillage → MT → Tournage fini → Perçage et taraudage → Façonnage → CMM/GMM → Nettoyage et emballage
Emballage et expédition
Pour garantir la qualité, l'intégrité et la livraison rapide de vos produits, notre équipe met en œuvre un processus rigoureux de pré-expédition en plusieurs étapes, chaque étape étant conçue pour répondre aux normes de soin et de précision les plus strictes. Le déroulement détaillé est le suivant :
Tout d'abord, nous effectuons un prétraitement complet de tous les produits avant leur expédition. Ce prétraitement comprend un nettoyage minutieux pour éliminer toute poussière résiduelle, débris ou sous-produits de fabrication accumulés pendant la production, garantissant ainsi que chaque article arrive en parfait état. Nous appliquons ensuite un traitement antirouille professionnel (tel qu'une huile antirouille, un film protecteur anticorrosion ou une protection par galvanoplastie, selon le matériau du produit et ses exigences d'utilisation) afin de protéger les composants métalliques de l'oxydation, de l'humidité et de l'usure pendant le stockage et le transport. De plus, chaque produit est clairement étiqueté avec les informations essentielles, notamment les numéros de modèle, les codes de lot, les spécifications des matériaux et les instructions de manutention, afin de faciliter l'identification, la gestion des stocks et le bon entretien tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Notre équipe de contrôle qualité effectuera ensuite une inspection minutieuse de chaque produit traité. Cette inspection va au-delà des contrôles de surface : nous vérifierons l'efficacité du traitement antirouille (par exemple, en testant l'adhérence du revêtement ou la résistance à la corrosion des composants critiques), nous confirmerons la précision et la solidité des étiquettes, et nous évaluerons la qualité globale du produit par rapport à des normes prédéfinies, telles que la précision dimensionnelle, l'intégrité structurelle et la conformité à vos exigences spécifiques. Tout article ne répondant pas à ces critères sera immédiatement signalé pour reprise ou remplacement, garantissant ainsi qu'aucun produit non conforme ne passe à l'étape suivante.
Enfin, une fois tous les produits inspectés, nous les emballons dans des matériaux absorbant les chocs de qualité industrielle (par exemple, des inserts en mousse, des boîtes en carton ondulé ou des emballages étanches), adaptés à la taille, au poids et à la fragilité du produit. Cet emballage est conçu pour éviter les rayures, les chocs et l'humidité pendant la manutention et le transport. Après emballage, les produits sont stockés en toute sécurité dans notre entrepôt climatisé, où la température et l'humidité sont contrôlées et régulées pour maintenir des conditions optimales, jusqu'à leur expédition. Nous mettons également à jour notre système d'inventaire en temps réel pour suivre la localisation et le statut de chaque expédition, garantissant ainsi une transparence totale et nous permettant de lancer la livraison rapidement dès réception de vos instructions d'expédition.
Force de l'entreprise :
Au cours de ses 30 années de développement dynamique, l'entreprise a activement renforcé sa présence sur les marchés nationaux et internationaux. Son portefeuille de produits trouve une large application dans divers secteurs à forte demande, notamment les engins de chantier, la production d'énergie éolienne, les véhicules à énergies nouvelles, le transport ferroviaire, l'ingénierie pétrochimique et les machines minières, répondant ainsi aux besoins opérationnels critiques de chaque secteur.
À l'international, l'entreprise a noué des collaborations étroites avec des entreprises de renommée mondiale, notamment aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique et au Japon. Ce rayonnement international a produit des résultats remarquables, avec un chiffre d'affaires réalisé à l'international représentant plus de 50 % de son chiffre d'affaires annuel total, témoignant de sa forte compétitivité sur le marché international.
Au niveau national, l'entreprise a également noué des partenariats stratégiques avec des fabricants d'équipements haut de gamme de premier plan, notamment des géants du secteur comme Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Ces alliances renforcent non seulement l'intégration de sa chaîne d'approvisionnement, mais favorisent également l'innovation conjointe dans le développement de produits.
Notamment, au sein de sa gamme de produits, deux offres principales se distinguent en termes de performance sur le marché : les pièces forgées de noyaux de réducteurs planétaires et les ensembles de crochets de levage de taille moyenne à grande. Les deux produits ont obtenu leposition de leader en termes de parts de marché intérieur, consolidant ainsi le statut de leader de l’entreprise dans l’industrie chinoise des composants d’équipement haut de gamme.








