Coque de réservoir d'huile de transformateur durable
1.Matériau : Q355
2. Précision d'usinage : ± 1,5 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 0 jour
4. Personnalisation : Livrez des produits conçus sur mesure qui répondent exactement à vos exigences techniques
5. Avantages :
Inspection complète du processus
Capacité de traitement complet du processus
Produits complets
6. Poids : La consommation de matériaux et le poids du produit fini doivent être déterminés en fonction des dessins du client.
7. Artisanat : Soudage
8. Taille : Exécutez des commandes personnalisées avec une conformité de dessin à 100 %
Présentation du produit :
Élément essentiel de protection des transformateurs, la coque soudée du réservoir d'huile du transformateur remplit plusieurs fonctions : elle contient l'huile isolante, protège le noyau de fer et les enroulements internes et assure l'étanchéité. Sa structure est réalisée par soudage de plaques métalliques haute résistance, formant ainsi un conteneur fermé. Grâce à différentes soudures, la coque empêche l'infiltration d'humidité et de poussière extérieures. Parallèlement, elle assure l'étanchéité des composants internes du transformateur grâce à la dissipation thermique de l'huile isolante par circulation.
Avantages du produit :
Le boîtier du réservoir d'huile du transformateur est un élément essentiel de tout transformateur, notamment pour la protection des composants internes, l'isolation, la dissipation thermique et l'étanchéité. Il résiste aux influences extérieures et offre un soutien rigide aux composants internes du transformateur. Il garantit l'étanchéité de tous les composants sous les forces électromagnétiques et prévient les risques de déformation sous contrainte. En tant que conteneur étanche, le boîtier améliore les performances d'isolation, prévient l'humidité et les fuites grâce à son étanchéité, et permet une excellente dissipation thermique. Il permet notamment de limiter les coûts de défaillance des composants internes du transformateur, de limiter les pertes liées aux temps d'arrêt dues aux pannes, d'améliorer la fiabilité opérationnelle à long terme des équipements et de réduire les coûts de cycle de vie.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Soudage → Grenaillage → MT→Peinture par pulvérisation → Nettoyage des emballages →CMM/GMM
Emballage et expédition :
Notre équipe dévouée applique un protocole de contrôle rigoureux pour chaque commande. Chaque produit est soigneusement nettoyé, étiqueté et protégé contre la rouille avant expédition. Une inspection rigoureuse est ensuite effectuée à l'arrivée pour garantir une qualité irréprochable. Enfin, nous emballons et stockons les marchandises de manière professionnelle dans notre entrepôt bien organisé, garantissant ainsi une livraison immédiate.
Force de l'entreprise :
L'entreprise adhère aux normes de rationalisation de ses systèmes d'exploitation industriels et de numérisation de ses procédures. S'appuyant sur un environnement Internet 5G rapide et performant, elle intègre les fichiers des systèmes de gestion PLM, ERP, MES de production et de gestion des outils. Cette intégration a permis la gestion numérique des processus industriels tels que la mise en service et le développement, la planification, le reporting de production, le transfert de stratégie, l'expédition et la traçabilité. L'efficacité de la mise en service et du développement des produits a ainsi été considérablement améliorée, les cycles de production raccourcis et la ponctualité des livraisons assurée.







