Broches d'haltères de qualité minière
1.Matériau : 30CrMnTi
2. Précision d'usinage : ± 0,1 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Fabriquez des produits sur mesure qui correspondent précisément à vos spécifications techniques
5. Avantages :
Inspection de bout en bout
Capacité complète de fabrication de processus
Gamme de produits à spectre complet
6. Poids : Nous déterminerons la consommation de matériaux et le poids du produit fini en fonction des dessins fournis par le client.
7. Artisanat : Forge
8. Taille : Exécutez des commandes personnalisées avec une conformité de dessin à 100 %
Présentation du produit :
Les axes haltères pour mines de charbon sont particulièrement utilisés dans des outils tels que les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange, garantissant ainsi le fonctionnement continu de ces équipements et la facilité de transport des matériaux. Lors de l'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange sont nécessaires pour transporter le charbon du front de taille vers des emplacements spécifiques. Des axes haltères sont intégrés à chaque auge pour former un canal de transport continu et hermétique, garantissant ainsi le transport aisé du charbon et des matériaux divers.
Avantages du produit :
Les axes d'haltères des équipements miniers de charbon sont des éléments clés de la goulotte centrale du convoyeur à raclettes. Leur forme et leurs performances sont essentielles à la stabilité, à la fiabilité et à l'efficacité minière de l'équipement. Ils se distinguent par une puissance électrique et une résistance à l'usure élevées, une étanchéité et une connexion de haute précision, un démontage et un montage rapides, une interchangeabilité robuste, une capacité d'adaptation aux conditions de travail difficiles, une résistance à la corrosion et une influence sur la résistance à la charge. Une connexion fiable améliore le fonctionnement de la chaîne de raclettes, améliore la continuité et l'efficacité du transport du charbon et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage d'ébauche → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage
Emballage et expédition :
Notre équipe spécialisée applique un contrôle rigoureux pour chaque commande. Avant expédition, toutes les marchandises sont soigneusement nettoyées, étiquetées et traitées avec un revêtement antirouille. Une inspection minutieuse est ensuite effectuée pour garantir un excellent rapport qualité-prix. Enfin, nous emballons soigneusement les articles et les stockons dans notre entrepôt prêt à l'emploi jusqu'à leur expédition.
Force de l'entreprise :
L'entreprise est équipée d'équipements d'inspection et d'essai de pointe, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle dispose de toutes les fonctionnalités nécessaires pour effectuer des inspections, depuis la composition des matières premières, leur performance, leurs dimensions, leurs tolérances de forme et de fonction jusqu'aux essais non destructifs.
