Goupilles d'haltères pour machines d'extraction de charbon
1.Matériau : 30CrMnTi
2. Précision d'usinage : ± 0,1 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Fabriquez des produits sur mesure qui correspondent précisément à vos spécifications techniques
5. Avantages :
Inspection de bout en bout
Capacité complète de fabrication de processus
Gamme de produits à spectre complet
6. Poids : Nous déterminerons la consommation de matériaux et le poids du produit fini en fonction des dessins fournis par le client.
7. Artisanat : Forge
8. Taille : Exécutez des commandes personnalisées avec une conformité de dessin à 100 %
Présentation du produit :
Les axes haltères pour mines de charbon sont largement utilisés dans des équipements tels que les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange. Ils garantissent le bon fonctionnement de ces équipements et le bon transport des matériaux. Lors de l'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange sont nécessaires pour transporter le charbon du front de taille vers des emplacements spécifiques. Les axes haltères sont intégrés à chaque auge pour former un canal de transport continu et invulnérable, garantissant le bon transport du charbon et des matériaux exclusifs.
Avantages du produit :
Les axes d'haltères des engrenages miniers sont des éléments clés de la goulotte centrale du convoyeur à raclettes. Leur conception et leurs performances optimales sont essentielles à la stabilité, à la fiabilité et à l'efficacité de l'équipement. Ils se distinguent par une résistance à l'usure et à l'électricité optimale, une intégrité et une fiabilité de connexion de haute précision, un démontage et un montage rapides, une interchangeabilité robuste, une capacité d'adaptation aux conditions de travail difficiles, ainsi qu'une résistance à la corrosion et à la charge. Une connexion fiable garantit le bon fonctionnement de la chaîne du racleur, améliore la continuité et l'efficacité du transport du charbon et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage d'ébauche → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage
Emballage et expédition :
Notre équipe d'experts applique un contrôle rigoureux pour chaque commande. Avant expédition, toutes les marchandises sont soigneusement nettoyées, étiquetées et traitées avec un revêtement antirouille. Une inspection visuelle complète est effectuée pour garantir une qualité optimale. Enfin, nous emballons soigneusement les articles et les stockons dans notre entrepôt sécurisé pour une expédition immédiate.
Force de l'entreprise :
L'organisation est équipée d'équipements d'inspection et d'essai de pointe, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle dispose de toutes les fonctionnalités nécessaires pour effectuer des inspections, depuis la composition, la performance, les dimensions, les tolérances de forme et de position des matières premières jusqu'aux essais non destructifs.
