Pièces de goupille de lien d'haltère

Présentation du produit :

Les axes de support sont des composants essentiels largement utilisés dans les principaux équipements d'extraction du charbon, tels que les convoyeurs à raclettes et les chargeuses réversibles. Ils jouent un rôle crucial pour assurer le fonctionnement continu et stable de ces équipements et le transport fluide des matériaux extraits.Dans l'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les chargeuses réversibles transportent le charbon du front de taille jusqu'aux zones de transfert ou de stockage désignées. Les axes en forme d'haltère constituent les éléments de liaison essentiels qui relient les différentes sections de goulotte de ces convoyeurs, formant ainsi un canal de transport continu et étanche. Cette liaison robuste garantit le transit sans entrave du charbon et des autres matériaux, évitant les perturbations dues à des goulottes mal fixées ou mal alignées lors des opérations minières intensives.

Avantages du produit :

Les axes de liaison en forme d'haltère sont des composants essentiels pour les sections principales de la goulotte des convoyeurs à raclettes dans les équipements miniers de charbon. Leur conception structurelle et leurs performances globales sont cruciales pour la stabilité opérationnelle, la fiabilité et l'efficacité minière de l'ensemble du système de convoyeur.Ces goupilles présentent de nombreuses caractéristiques supérieures : une résistance et une durabilité exceptionnelles pour supporter les impacts et les frottements constants ; une précision dimensionnelle élevée et une connectivité fiable garantissant un assemblage étanche et stable des sections de la goulotte ; un montage et un démontage aisés, associés à une grande interchangeabilité, pour un entretien et un remplacement rapides en milieu souterrain ; ainsi qu'une excellente adaptabilité aux conditions de travail difficiles, et une forte résistance à la corrosion et aux chocs, permettant de faire face à l'environnement humide, poussiéreux et fortement vibratoire des mines de charbon. La connexion sécurisée et fiable assurée par ces goupilles en forme d'haltère garantit le bon fonctionnement de la chaîne racleuse, améliore la continuité et l'efficacité du transport du charbon et prolonge ainsi la durée de vie de l'ensemble du convoyeur à raclettes.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage → Contrôle par magnétoscopie (MT) → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ou géométrique (MMG) → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Notre équipe de spécialistes dédiée met en œuvre un protocole de contrôle qualité rigoureux et spécifique à chaque commande, ne laissant aucune place à l'erreur. Avant l'expédition, tous les produits subissent un processus de préparation en trois étapes afin de garantir un état optimal : premièrement, chaque unité est nettoyée en profondeur selon des méthodes industrielles pour éliminer les résidus d'usinage, les contaminants de surface et la poussière ; deuxièmement, des étiquettes standardisées et scannables, comportant des informations claires sur le produit (numéro de modèle, code de lot et spécifications techniques), sont apposées sur chaque article ; enfin, des traitements antirouille ciblés sont appliqués, tels que des revêtements anticorrosion pour les composants métalliques et un emballage sous vide pour les pièces de précision, afin de les protéger contre l'oxydation pendant le transport et le stockage.Après cette préparation, nos inspecteurs qualité certifiés effectuent un contrôle rigoureux et complet. Ce contrôle porte sur la précision dimensionnelle, la finition de surface, l'efficacité de la protection antirouille et la conformité des étiquettes, le tout vérifié selon des normes industrielles strictes et les exigences clients afin de garantir une qualité optimale. Ce n'est qu'après avoir passé avec succès tous les contrôles que les produits sont soigneusement emballés dans de la mousse antichoc, des doublures résistantes à l'humidité et des cartons renforcés, adaptés à la taille et à la fragilité de chaque article. Ces marchandises emballées sont ensuite stockées méthodiquement dans notre entrepôt bien organisé, triées par numéro de commande pour une recherche facile, garantissant ainsi leur préparation optimale pour une expédition rapide et sans encombre dès confirmation des instructions d'expédition.

Force de l'entreprise :

L'entreprise est dotée d'une gamme complète d'équipements d'inspection et de contrôle de pointe, comprenant des spectromètres importés, des analyseurs d'azote-hydrogène-oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M.Ce parc de matériel de pointe confère à l'entreprise des capacités de test complètes et multidimensionnelles couvrant chaque point de contrôle qualité critique tout au long du processus de production. Il permet des inspections précises et exhaustives allant de analyse qualitative et quantitative de la composition chimique des matières premièresL’évaluation rigoureuse des performances des matériaux (dureté, résistance à la traction, résilience et résistance à la fatigue), la mesure ultra-précise des dimensions, des tolérances géométriques et de la précision de positionnement, ainsi que les essais non destructifs des structures internes et de surface font partie intégrante du processus. Ces outils de test avancés permettent de détecter précocement les défauts, irrégularités structurelles ou écarts de performance, même à l’échelle micrométrique. Ils constituent ainsi une base solide pour la fourniture constante de produits de haute qualité, conformes aux normes industrielles les plus strictes et aux exigences des clients.