Arbre de support intermédiaire de qualité supérieure

Présentation du produit :

Le siège d'assistance central (également appelé siège d'arbre central, siège d'assistance central ou support arrière) de la flèche de la pelle est la pièce maîtresse de la charge, reliant la flèche à la flèche. Il joue un rôle essentiel dans la transmission des charges, la stabilité et la flexibilité des mouvements. À l'avenir, avec la généralisation des systèmes de lubrification à détection automatique et des technologies de sécurité prédictive, le siège d'assistance central évoluera vers une solution intégrée « auto-adaptation, auto-réparation et longévité accrue », devenant ainsi le cœur de la compétitivité des pelles haut de gamme.

Avantages du produit :

Les avantages de ses produits se reflètent dans l'innovation structurelle, la technologie des matériaux, la facilité d'entretien et l'adaptabilité à de nombreuses situations. Caractéristiques du moyeu mécanique : le siège de l'outil principal est placé au niveau de la partie centrale du bras du godet et est articulé à l'outil par un axe. Il transmet les impacts sur les tas pendant le fonctionnement (tels que la résistance du godet et le couple de vibration) à l'outil et au châssis, et sert simultanément d'axe de rotation du bras du godet, contrôlant la profondeur et la précision angulaire de l'excavation. Les principaux avantages du siège de l'outil principal dans l'extension de la flèche de l'excavatrice, tels que la conception intégrée, la structure renforcée anti-excentrique, le support symétrique central, la disposition des plaques renforcées, la conception réglable et le positionnement anti-infiltration, résident dans sa structure extrêmement fiable : la disposition anti-excentrique et le procédé de forgeage privilégié permettent d'identifier les problèmes de fissuration. Fonctions intelligentes : longueur et angle réglables pour s'adapter à plusieurs situations, et capteurs intégrés pour la maintenance prédictive. Optimisation de la charge du cycle d'existence complet : les éléments inclinés modulaires + le système d'auto-lubrification réduisent les dépenses de protection de 40 %.

Processus de production :

Inspection des matières premières → Découpe → Forgeage → Traitement thermique/revenu → Grenaillage → Usinage grossier → Contrôle par ultrasons (UT) → Inspection finale → Nettoyage  Emballage

Notre équipe va :

Nettoyer, étiqueter et soumettre à un contrôle antirouille toutes les marchandises avant expédition ;
Effectuer une inspection méticuleuse de l'exposition
Enfin, nous emballons la marchandise et la conservons dans notre entrepôt, en la préparant considérablement pour l'expédition.

Force de l'entreprise :

Au cours des 30 dernières années de croissance dynamique, l'entreprise a connu une expansion dynamique sur tous les marchés nationaux et internationaux. Ses produits sont largement utilisés dans des domaines tels que l'installation de machines, la production d'énergie éolienne, les nouveaux véhicules électriques, le transport ferroviaire, la pétrochimie et les machines minières. L'entreprise a noué des coopérations étroites avec des entreprises de renommée mondiale aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique, au Japon et dans d'autres pays, les revenus des clients des régions éloignées représentant plus de 50 %. Elle a également noué des partenariats stratégiques avec des fabricants nationaux d'équipements haut de gamme de premier plan tels que Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Parmi ses produits, les pièces forgées pour noyaux de réducteurs planétaires et les crochets de levage de moyenne et grande taille occupent la première place sur le marché national.