Arbre de support intermédiaire de haute qualité

Présentation du produit :

Le siège d'appui central (également appelé siège d'arbre central, siège d'appui central ou support arrière) de la flèche de la pelle hydraulique est l'élément porteur principal reliant la flèche à la flèche. Il joue un rôle essentiel dans la transmission des charges, l'équilibre et la réalisation des mouvements en flexion. À l'avenir, avec la généralisation des systèmes de lubrification à détection automatique et des technologies de protection prédictive, le siège d'appui central évoluera vers un processus intégré d'« auto-adaptation, auto-réparation et longue durée de vie », devenant ainsi le cœur de la compétitivité des pelles hydrauliques haut de gamme.

Avantages du produit :

Les avantages de ses produits se reflètent généralement dans l'innovation structurelle, la technologie textile, la facilité d'entretien et l'adaptabilité à de nombreuses situations. La particularité du moyeu mécanique : le siège de guidage central est situé au centre du bras du godet et est articulé à l'extension par un axe. Il transmet les forces exercées pendant le fonctionnement (résistance du godet et couple de vibration) à l'extension et à la structure du châssis, et sert simultanément d'axe de rotation du bras du godet, contrôlant la profondeur et la précision angulaire de l'excavation. Les principaux avantages du siège de guidage pour l'extension de la flèche de l'excavatrice, tels que la conception intégrée, la structure renforcée anti-excentrique, le support symétrique central, la disposition des plaques renforcées, la conception réglable et le positionnement anti-infiltration, résident dans sa structure extrêmement fiable : la structure anti-excentrique et le procédé de forgeage standard résolvent le problème de fissuration. Fonctions intelligentes : longueur et angle réglables pour s'adapter à diverses situations, et capteurs intégrés pour la maintenance prédictive. Optimisation des frais de cycle d'existence complet : les composants inclinés modulaires + le dispositif d'autolubrification réduisent les frais d'entretien de 40 %.

Processus de production :

Inspection des matières premières → Découpe → Forgeage → Traitement thermique/revenu → Grenaillage → Usinage grossier → Contrôle par ultrasons (UT) → Inspection finale → Nettoyage  Emballage

Notre équipe va :

Nettoyez, étiquetez et vérifiez l'antirouille de tous les produits avant l'expédition ;
Effectuer une inspection méticuleuse de la vitrine
Enfin, nous emballons la marchandise et la conservons dans notre entrepôt, la préparant ainsi magnifiquement pour l'expédition.

Force de l'entreprise :

Au cours des 30 dernières années de développement actif, l'entreprise s'est fortement implantée sur tous les marchés nationaux et internationaux. Ses produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que les machines de construction, la production d'énergie éolienne, les nouveaux véhicules électriques, le transport ferroviaire, la pétrochimie et les machines minières. L'entreprise a établi une coopération étroite avec des entreprises de renommée mondiale aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique, au Japon et dans d'autres pays, les revenus des clients des régions éloignées représentant plus de 50 %. Elle a également noué des partenariats stratégiques avec des fabricants nationaux d'équipements haut de gamme de premier plan tels que Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Parmi ses produits, la part de marché des pièces forgées pour réducteurs planétaires et des crochets de levage de taille moyenne à grande occupe la première place sur le marché national.