Arbre de support avant de haute qualité

Présentation du produit :

Le siège avant (également appelé siège d'essieu avant, siège d'assistance avant ou siège de support arrière) de la pelle hydraulique est l'élément porteur principal reliant la pelle hydraulique à la flèche. Il joue un rôle essentiel dans la transmission des charges, la stabilité et la flexibilité des mouvements. À l'avenir, avec la généralisation des systèmes de lubrification à détection automatique et des technologies de rénovation prédictive, le siège avant évoluera vers un système intégré d'« auto-adaptation, auto-réparation et prolongation de la durée de vie de la pelle », devenant ainsi le cœur de la compétitivité des pelles hydrauliques haut de gamme.

Avantages du produit :

Les avantages de ses produits se reflètent généralement dans l'innovation structurelle, la technologie des tissus, la facilité de protection et l'adaptabilité à de nombreuses situations. Fonction du moyeu mécanique : le siège d'assistance avant est positionné à l'avant du bras de godet et est articulé à la structure par un axe. Il transmet les charges d'impact sur le trajet (résistance du godet et couple de vibration) à la structure de la pelle et du châssis, et sert également d'axe de rotation du bras de godet, contrôlant la profondeur et la précision angulaire de l'excavation. Les principaux avantages du siège d'assistance avant de la flèche de la pelle résident dans sa conception extrêmement fiable : la conception anti-déport de charge et le procédé de forgeage global éliminent les problèmes de fissuration. La conception intégrée, la structure renforcée anti-déport de charge, le support symétrique central, la conception de la plaque renforcée, la conception réglable et la fonction anti-déviation de positionnement en font une fiabilité exceptionnelle. Fonctions intelligentes : longueur et angle réglables pour s'adapter à plusieurs situations, et capteurs intégrés pour la maintenance prédictive. Optimisation du taux de cycle d'existence complet : Les aspects inclinés modulaires + l'ordinateur d'auto-lubrification réduisent les coûts de rénovation de 40 %.

Processus de production :

Inspection des matières premières → Découpe → Forgeage → Traitement thermique/revenu → Grenaillage → Usinage grossier → Test par ultrasons (UT) → Inspection finale → Nettoyage Emballage

Notre équipe va :

Nettoyez, étiquetez et vérifiez l'antirouille de tous les produits avant l'expédition ;
Effectuer une inspection minutieuse avant de se montrer
Enfin, nous emballons la marchandise et la conservons dans notre entrepôt, la préparant ainsi parfaitement à l'expédition.

Force de l'entreprise :

Au cours des 30 dernières années de croissance dynamique, l'entreprise s'est fortement implantée sur tous les marchés nationaux et internationaux. Ses produits sont notamment utilisés dans des secteurs tels que les machines de construction, la production d'énergie éolienne, les nouveaux véhicules électriques, le transport ferroviaire, la pétrochimie et les machines minières. L'entreprise a établi une coopération étroite avec des entreprises de renommée mondiale aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique, au Japon et dans d'autres pays d'Europe de l'Est, les revenus des clients des régions éloignées représentant plus de 50 %. Elle entretient également des partenariats stratégiques réguliers avec les principaux fabricants nationaux d'équipements haut de gamme, tels que Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Parmi ses produits, la part de marché des pièces forgées pour réducteurs planétaires et des crochets de levage de taille moyenne à grande occupe la première place sur le marché national.