Base du bras avant de la flèche de l'excavatrice

Présentation du produit :

La base du bras avant de la flèche d'une excavatrice, également appelée siège d'essieu avant, siège de palier avant ou support arrière, est le composant porteur principal reliant la flèche au bras. Elle joue un rôle essentiel dans la transmission de la charge, garantissant la stabilité opérationnelle et permettant des mouvements flexibles. À l'avenir, avec l'adoption généralisée des structures de lubrification à détection automatique et des technologies de maintenance prédictive, le siège de support avant évoluera vers un système intégré caractérisé par « l'auto-adaptation, l'auto-réparation et une durée de vie prolongée ». Cette avancée consolidera sa position d'avantage concurrentiel clé pour les excavatrices haut de gamme.

Avantages du produit :

La base du bras avant offre des avantages en termes d'innovation structurelle, de technologie des matériaux, de sécurité et d'adaptabilité aux scénarios. En tant que moyeu mécanique à l'extrémité avant du bras du godet, il se connecte à la flèche via un axe, transmettant les charges opérationnelles (par exemple, la résistance du godet, le couple de vibration) à la flèche et au châssis. Il agit également comme axe de rotation du bras du godet, contrôlant la profondeur d'excavation et la précision de l'angle.Ses principaux atouts résident dans sa grande fiabilité : la conception anti-déport et le forgeage de précision préviennent les fissures. Des caractéristiques telles que la structure intégrée, la conception anti-déport renforcée, le support symétrique, les plaques renforcées, l'ajustabilité et le positionnement anti-déviation renforcent cette fiabilité. Parmi les fonctions intelligentes, on compte le réglage de la longueur et de l'angle pour une adaptation multi-scénarios, ainsi que des capteurs intégrés pour la maintenance prédictive. L'optimisation des coûts sur l'ensemble du cycle de vie est assurée par des pièces d'usure modulaires et l'autolubrification, réduisant les coûts de maintenance de 40 %.

Processus de production :

Inspection des matières premières → Découpe → Forgeage → Traitement thermique/revenu → Grenaillage → Usinage grossier → Contrôle par ultrasons (UT) → Inspection finale → Nettoyage  Emballage

Notre équipe suivra un processus systématique pour garantir la qualité du produit avant l'expédition :

Dans un premier temps, nous nettoierons soigneusement toutes les marchandises, apposerons des étiquettes et appliquerons des traitements antirouille; ensuite, nous procéderons à une inspection minutieuse pour vérifier leur état; enfin, nous emballerons correctement les produits et les stockerons dans notre entrepôt, en nous assurant qu'ils sont entièrement préparés pour l'expédition.

Force de l'entreprise :

En trois décennies de croissance dynamique, l'entreprise s'est fortement développée sur les marchés nationaux et internationaux. Ses produits sont destinés à des secteurs clés tels que les machines de construction, l'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, le transport ferroviaire, la pétrochimie et les équipements miniers.Elle entretient des partenariats approfondis avec des entreprises mondiales de premier plan aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Italie, en Belgique, au Japon, etc., avec des ventes à l'étranger dépassant 50 % du chiffre d'affaires total. Au niveau national, elle entretient des collaborations stratégiques avec des fabricants de premier plan tels que Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear et Zhuzhou Gear. Notamment, ses pièces forgées de noyau de réducteur planétaire et ses assemblages de crochets moyens à grands dominent le marché intérieur en termes de parts de marché.