Fournisseur de transformateur de réservoir d'huile
1.Matériau : Q355
2. Précision d'usinage : ± 1,5 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 0 jour
4. Artisanat : Soudage
5.Avantages :
Inspection complète du processus
Capacité de traitement complet du processus
Produits complets
6. Poids/Taille : La consommation de matériaux et le poids du produit fini doivent être déterminés en fonction des dessins du client.
Présentation du produit :
Élément de défense essentiel des transformateurs, la coque soudée du réservoir d'huile du transformateur remplit de nombreuses fonctions cruciales. Outre le fait de contenir l'huile isolante, elle protège le noyau de fer interne et les enroulements tout en préservant l'étanchéité. Sa structure principale est fabriquée par soudage de plaques d'acier haute résistance, ce qui lui confère une configuration de conteneur fermé. Différentes méthodes de soudage sont utilisées sur la coque pour empêcher efficacement la pénétration d'humidité et de poussière extérieures. Parallèlement, elle facilite la circulation fluide de l'huile isolante, un processus qui améliore la dissipation thermique et garantit ainsi le fonctionnement sûr et stable des composants internes du transformateur.
Avantages du produit :
Élément essentiel d'un transformateur, le boîtier du réservoir d'huile assure des fonctions essentielles telles que la protection des composants internes, l'isolation, la dissipation thermique et l'étanchéité. Conçu pour résister aux impacts externes, il offre également un support rigide aux composants internes du transformateur, ce qui maintient tous les composants fermement en place sous les forces électromagnétiques et empêche toute déformation due aux contraintes de perturber le fonctionnement normal. Véritable conteneur étanche, le boîtier améliore les performances d'isolation : sa structure étanche bloque l'infiltration d'humidité et prévient les fuites d'huile, tout en favorisant une dissipation thermique efficace. Ces caractéristiques sont essentielles pour réduire le taux de défaillance des composants internes du transformateur, limiter les pertes dues aux temps d'arrêt dus aux dysfonctionnements, améliorer la fiabilité opérationnelle à long terme de l'équipement et diminuer son coût global de cycle de vie.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Soudage → Grenaillage → MT→Peinture par pulvérisation → Nettoyage des emballages →CMM/GMM
Emballage et expédition :
Notre équipe dévouée applique un protocole de contrôle qualité strict pour chaque commande. Avant expédition, chaque produit est soigneusement nettoyé, étiqueté et protégé par un traitement antirouille. Un contrôle visuel rigoureux est ensuite effectué pour garantir une qualité irréprochable. Enfin, nous emballons les produits avec professionnalisme et les stockons dans notre entrepôt bien organisé, garantissant ainsi leur disponibilité immédiate pour la livraison.
Force de l'entreprise :
L'entreprise adhère aux principes d'optimisation de tous ses processus métier et de numérisation de chaque flux de travail. Grâce à son réseau 5G performant et haut débit, elle intègre les données de ses systèmes PLM (gestion du cycle de vie des produits), ERP (planification des ressources de l'entreprise), MES (système d'exécution de la fabrication) et de gestion des équipements. Cette intégration permet la gestion numérique de ses processus métier tels que la R&D (recherche et développement), la planification, le reporting, le transfert des processus, la livraison et la traçabilité. L'efficacité de la R&D produit a ainsi été considérablement améliorée, les cycles de production raccourcis et le respect des délais de livraison pour les clients assuré.







