Engrenages planétaires pour éoliennes

Présentation du produit :

Les engrenages planétaires sont un composant essentiel du mécanisme d'engrenage planétaire des multiplicateurs de vitesse des éoliennes. Leur fabrication est relativement complexe et comprend généralement des étapes telles que l'élaboration de l'acier, le forgeage, la normalisation et le revenu après forgeage, l'ébauche, la cémentation et la trempe, ainsi que la finition. Chaque étape est soumise à des exigences strictes de précision et de qualité afin de garantir la précision dimensionnelle, la précision du profil des dents et la qualité de surface des engrenages planétaires, assurant ainsi leur fonctionnement fiable sous haute vitesse et fortes charges.

Avantages du produit :

L'engrenage planétaire, composant essentiel du train épicycloïdal, bénéficie d'une conception et d'une fabrication qui influent directement sur l'efficacité de la transmission, la fiabilité et la durée de vie des réducteurs. Grâce à la répartition des charges entre ses nombreuses dents, il offre une utilisation optimale de l'espace, alliant légèreté et robustesse. La modification de son profil améliore la précision d'engrènement, garantissant une transmission fluide, silencieuse et à faibles vibrations. Le traitement de grenaillage intensif des surfaces des dents crée une couche de contrainte de compression, prolongeant ainsi leur résistance à la fatigue et leur durée de vie.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → Contrôle par ultrasons → Semi-finition → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Sablage → Rectification d'engrenages → Contrôle par magnétoscopie → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Avant l'expédition, les produits subiront un processus comprenant le nettoyage, l'étiquetage, le traitement antirouille, le contrôle de l'aspect, et enfin l'emballage et l'entreposage.

Force de l'entreprise :

L'entreprise est équipée d'appareils d'inspection et de contrôle de pointe, tels que des spectromètres importés, des analyseurs azote-hydrogène-oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle possède l'ensemble des capacités nécessaires pour réaliser des contrôles complets, depuis la composition des matières premières, leurs performances, leurs dimensions, leurs tolérances de forme et de position jusqu'aux essais non destructifs.

FAQ

Q1 : Quelles inspections sont effectuées avant la livraison ?

L'inspection dimensionnelle, la vérification des matériaux et les essais non destructifs tels que les essais par ultrasons (UT) ou les essais par particules magnétiques (MT) peuvent être fournis sur demande.

Q2 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

La quantité minimale de commande (MOQ) est flexible et peut être discutée en fonction de la taille du produit et des exigences de production.

Q3 : Quel est le délai de production ?

Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité technique, généralement de plusieurs semaines après confirmation du dessin.