Broches d'haltères robustes
1.Matériau : 30CrMnTi
2. Précision d'usinage : ± 0,1 mm
3. Cycle d’ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Fabriquez des produits sur mesure qui correspondent précisément à vos spécifications techniques
5. Avantages :
Inspection de bout en bout
Capacité complète de fabrication de processus
Gamme de produits à spectre complet
6. Poids : nous déterminerons la consommation de matériaux et le poids du produit fini en fonction des dessins fournis par le client.
7. Artisanat : Forge
8. Taille : Exécutez des commandes personnalisées avec une conformité de dessin à 100 %
Présentation du produit :
Les axes haltères pour mines de charbon sont largement utilisés dans des équipements tels que les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert. Ils constituent une garantie importante pour le fonctionnement stable de ces dispositifs et le transport fluide des matériaux. Lors de l'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert sont nécessaires pour transporter le charbon du front de taille vers les emplacements prévus. Les axes haltères relient chaque corps de l'auge pour former un canal de transport continu et stable, assurant le transport fluide du charbon et des autres matériaux.
Avantages du produit :
Les axes d'haltères des machines d'exploitation minière sont des composants clés utilisés pour relier la goulotte intermédiaire du convoyeur à raclettes. Leur conception et leurs performances sont cruciales pour la stabilité, la fiabilité et l'efficacité minière de l'équipement. Les axes d'haltères se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, un ajustement et une connexion de haute précision, un démontage et un montage rapides, une grande interchangeabilité, une capacité d'adaptation aux conditions de travail difficiles, ainsi qu'une résistance à la corrosion et aux chocs. Une connexion fiable assure le bon fonctionnement de la chaîne du racleur, améliore la continuité et l'efficacité du transport du charbon et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage d'ébauche → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage
Emballage et expédition :
Notre équipe d'experts applique un contrôle qualité rigoureux à chaque commande. Avant expédition, tous les produits sont soigneusement nettoyés, clairement étiquetés et traités avec un revêtement antirouille. Une inspection visuelle complète est ensuite effectuée pour garantir une qualité irréprochable. Enfin, nous emballons et stockons soigneusement les articles dans notre entrepôt bien organisé pour une expédition immédiate.
Force de l'entreprise :
L'entreprise est équipée d'équipements d'inspection et de test de pointe, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle dispose d'une capacité complète pour réaliser des inspections allant de la composition des matières premières, des performances, des dimensions, des tolérances de forme et de position aux essais non destructifs.







