Fabricant d'arbre de transmission de sortie

Présentation du produit :

Élément clé de la transmission du réducteur de rotation, l'arbre de sortie assure la liaison entre le système de transmission de puissance interne du réducteur et les composants externes porteurs. Il a pour fonction de transmettre le couple produit au sein du réducteur aux mécanismes externes tels que les couronnes d'orientation et les boîtes de vitesses. La conception et les performances de ce composant influent directement sur le rendement de la transmission, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'ensemble du système.

Avantages du produit :

Dans les réducteurs d'orientation utilisés dans les éoliennes et les engins de construction, l'arbre de sortie constitue un maillon essentiel reliant le système de transmission et le mécanisme d'exécution. Sa conception structurelle et ses performances globales influent directement sur la fiabilité opérationnelle, le rendement de transmission et la durée de vie de l'équipement. Les principaux atouts de ce composant résident dans sa capacité de charge et sa résistance aux chocs élevées, sa transmission de puissance de haute précision et silencieuse, sa durabilité et sa résistance à l'usure supérieures, sa compatibilité avec diverses configurations d'interface et son adaptabilité aux conditions de travail les plus difficiles.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → Contrôle par ultrasons → Finition → Cannelures roulées → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Taraudage → Sablage → Filetage → Rectification cylindrique → Rectification d'engrenages → Rectification de cannelures → Contrôle par magnétoscopie → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) / contrôle par machine à mesurer géométrique (MMG) → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Avant expédition, chaque produit fait l'objet d'une procédure de préparation rigoureuse afin de garantir sa qualité et son intégrité à la réception par le client. Dans un premier temps, tous les articles sont méticuleusement nettoyés pour éliminer les résidus de lubrifiants d'usinage, la poussière et les débris de production – une étape essentielle pour éviter toute contamination et assurer un assemblage sans difficulté ou une utilisation directe par l'utilisateur final. Ensuite, un étiquetage clair et standardisé est apposé, comportant des informations essentielles telles que le modèle du produit, le numéro de série, les spécifications du matériau, l'identifiant du lot et les précautions de manipulation, afin de faciliter son identification et d'assurer une traçabilité complète.

Pour les composants métalliques (arbres, engrenages, etc.), un traitement anticorrosion professionnel est appliqué afin de les protéger contre la rouille pendant le stockage et le transport. La méthode employée (application d'huile antirouille, emballage sous film VCI ou revêtement protecteur) dépend de la composition du matériau et du délai d'expédition prévu. Après ces étapes préparatoires, les équipes de contrôle qualité effectuent une inspection finale complète. Ce processus vérifie la conformité des dimensions, de l'état de surface et des performances aux normes établies. Tout produit non conforme est immédiatement mis en conformité avant son expédition.

Après inspection, les produits sont soigneusement emballés dans des matériaux adaptés – mousse antichoc, cartons ondulés ou caisses en bois – afin de les protéger des chocs, de l'humidité et des impacts extérieurs pendant le transport. Enfin, les articles emballés sont stockés dans une zone d'entrepôt dédiée où les conditions environnementales (température et humidité) sont contrôlées, préservant ainsi leur qualité jusqu'à l'expédition.

Force de l'entreprise :

L'entreprise dispose d'une infrastructure de production performante, articulée autour de 20 lignes de forgeage robustes. Ces lignes sont principalement équipées de presses à vis de pointe, de marteaux de forgeage et de laminoirs à anneaux de grande capacité. Parmi elles, la ligne de marteaux de forgeage de 25 tonnes, la plus grande de Chine, témoigne de l'expertise de l'entreprise dans le secteur de la quincaillerie.

Au-delà de ses capacités de forgeage, l'excellence technique de l'entreprise est renforcée par son important parc d'équipements : elle exploite plus de 600 machines-outils et outils de contrôle, dont 10 lignes de nitruration et de cémentation Aichelin, reconnues parmi les systèmes de traitement thermique les plus sophistiqués au monde. Cette intégration d'équipements de pointe pour le forgeage, l'usinage et le traitement thermique confère à l'entreprise une capacité de production complète, couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle du secteur.

Grâce à cette infrastructure complète, l'entreprise est parfaitement équipée pour offrir à ses clients des solutions personnalisées « clés en main », couvrant l'ensemble du processus, des matières premières brutes aux produits finis usinés avec précision. Les clients n'ont ainsi plus besoin de coordonner leurs efforts avec plusieurs fournisseurs, ce qui garantit une qualité constante et une efficacité opérationnelle optimale tout au long de la production.