Arbre de sortie forgé

Présentation du produit :

L'arbre de sortie est un composant de transmission essentiel du réducteur de rotation, assurant la liaison vitale entre le mécanisme de transmission de puissance interne du réducteur et les composants porteurs externes. Sa fonction principale est de transmettre efficacement le couple généré au sein du réducteur aux mécanismes externes – tels que les couronnes d'orientation, les réducteurs et les outils de travail – permettant ainsi la conversion de l'énergie de rotation en mouvement mécanique. La conception structurelle (notamment le diamètre, la longueur, la configuration des rainures de clavette et les interfaces de montage des roulements) et les performances (telles que la rigidité en torsion, la résistance à la fatigue et à l'usure) de l'arbre de sortie influent directement et fortement sur l'efficacité de transmission, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'ensemble du système.

Avantages du produit :

Pour les réducteurs d'orientation utilisés dans les secteurs de l'énergie éolienne et des engins de construction, l'arbre de sortie constitue un élément essentiel reliant le système de transmission et le mécanisme d'exécution. L'ingéniosité de sa conception structurelle et ses performances globales déterminent directement la fiabilité opérationnelle, le rendement de la transmission et la durée de vie de l'équipement – ​​des facteurs critiques pour les industries exigeant des performances constantes dans des environnements rigoureux. Ce composant présente de nombreux atouts : une capacité de charge élevée pour supporter des charges statiques et dynamiques importantes, une résistance exceptionnelle aux chocs pour les contraintes soudaines en fonctionnement, une transmission de puissance de haute précision minimisant les pertes d'énergie tout en maintenant un faible niveau sonore, une durabilité et une résistance à l'usure supérieures pour supporter un fonctionnement cyclique prolongé, une compatibilité étendue avec diverses interfaces pour une intégration aisée dans différentes configurations de machines, et une adaptabilité fiable aux conditions de travail difficiles – notamment les températures extrêmes, l'humidité, la poussière et les vibrations.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → Contrôle par ultrasons → Finition → Cannelures roulées → Fraisage d'engrenages → Cémentation et trempe → Taraudage → Sablage → Filetage → Rectification cylindrique → Rectification d'engrenages → Rectification de cannelures → Contrôle par magnétoscopie → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) / contrôle par machine à mesurer géométrique (MMG) → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Avant d'être expédié, chaque produit est soumis à un processus de préparation strict avant la livraison afin de garantir qu'il parvienne au client dans un état de qualité et intact. Tout d'abord, tous les articles sont soigneusement nettoyés pour éliminer les lubrifiants d'usinage résiduels, la poussière ou les débris de production. Cette étape essentielle empêche la contamination et permet aux utilisateurs finaux d'assembler ou d'utiliser le produit directement sans problème. Ensuite, des étiquettes claires et standardisées sont appliquées, comportant des détails clés tels que le modèle du produit, le numéro de série, les spécifications du matériau, le code de lot et les notes de manipulation pour une identification facile et une traçabilité complète. Les composants métalliques (arbres, engrenages, etc.) bénéficient d'un traitement anticorrosion professionnel afin de prévenir la rouille pendant le stockage et le transport. La méthode spécifique (application d'huile antirouille, emballage sous film VCI ou revêtement protecteur) est choisie en fonction du matériau du produit et du délai d'expédition prévu. Après ces préparatifs, les équipes de contrôle qualité effectuent un contrôle final complet. Ce contrôle vérifie que la précision dimensionnelle, l'état de surface et les performances sont conformes aux normes établies, et tout produit non conforme est immédiatement réparé.Une fois l'inspection réussie, les produits sont soigneusement emballés avec des matériaux appropriés, tels que de la mousse absorbant les chocs, des boîtes en carton ondulé ou des caisses en bois, pour les protéger contre les dommages mécaniques, l'humidité et les impacts externes pendant le transport. Enfin, les articles emballés sont systématiquement stockés dans une zone d'entrepôt dédiée à température et humidité contrôlées, préservant ainsi la qualité du produit jusqu'au début de l'expédition.

Force de l'entreprise :

L'entreprise dispose d'une infrastructure de production robuste, articulée autour de 20 lignes de forgeage industrielles, qui constituent le cœur de ses capacités de production. Ces lignes sont principalement équipées de matériel de pointe, notamment des presses à vis avancées, des marteaux de forgeage et des laminoirs à anneaux de grande capacité. La ligne de forgeage la plus importante de Chine, d'une capacité de 25 tonnes, est un atout majeur qui souligne la position de leader de l'entreprise dans le secteur de la quincaillerie.Complétant son expertise en forgeage de renommée mondiale, l'entreprise bénéficie d'un parc d'équipements haut de gamme exceptionnel : plus de 600 outils d'usinage et de contrôle, associés à 10 lignes de nitruration et de cémentation Aichelin, parmi les systèmes de traitement thermique les plus performants au monde. Cette intégration parfaite d'équipements de forgeage de pointe, d'usinage de précision et de traitement thermique ultramodernes confère à l'entreprise des capacités de production complètes et intégrées. Forte de cet écosystème de fabrication global, l'entreprise propose à ses clients des solutions personnalisées « clé en main », couvrant chaque étape critique, de la transformation des ébauches de matières premières aux produits finis et usinés avec précision. Ce service intégré permet aux clients de centraliser leurs approvisionnements et de garantir un contrôle qualité rigoureux et une efficacité opérationnelle optimale tout au long de la chaîne de production.