Goupille de liaison d'haltère pour exploitation minière
1.Matériau : 30CrMnTi
2. Précision d'usinage : ± 0,1 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Fabriquez des produits sur mesure qui correspondent précisément à vos spécifications techniques
5. Avantages :
Inspection de bout en bout
Capacité complète de fabrication de processus
Gamme de produits à spectre complet
6. Poids : Nous déterminerons la consommation de matériaux et le poids du produit fini en fonction des dessins fournis par le client.
7. Artisanat : Forge
8. Taille : Exécutez des commandes personnalisées avec une conformité de dessin à 100 %
Présentation du produit :
Les axes haltères pour mines de charbon sont largement utilisés dans des outils tels que les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert, garantissant ainsi le bon fonctionnement de ces équipements et le transport propre des matériaux. Lors de l'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert sont nécessaires pour transporter le charbon du front de taille vers des emplacements spécifiques. Les axes haltères sont intégrés à chaque structure de cuvette afin de former un canal de transport continu et sécurisé, garantissant ainsi le transport propre du charbon et des matériaux spécifiques.
Avantages du produit :
Les axes d'haltères des outils miniers sont des éléments clés de la goulotte centrale du convoyeur à raclettes. Leur conception et leurs performances moyennes quotidiennes sont essentielles à la stabilité, à la fiabilité et à l'efficacité minière de l'équipement. Les axes d'haltères se distinguent par une puissance électrique et une résistance à l'usure élevées, une étanchéité et une connexion de haute précision, un démontage et un montage rapides, une interchangeabilité robuste, une capacité d'adaptation aux conditions de travail difficiles, une résistance à la corrosion et une influence sur la résistance à la charge. Une connexion fiable améliore le fonctionnement de la chaîne de raclettes, améliore la continuité et l'efficacité du transport du charbon et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Processus de production :
Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage d'ébauche → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage
Emballage et expédition :
Notre équipe spécialisée applique un contrôle rigoureux pour chaque commande. Avant expédition, toutes les marchandises sont entièrement nettoyées, étiquetées et traitées avec un revêtement antirouille. Un contrôle rigoureux est ensuite effectué pour garantir un excellent rapport qualité-prix. Enfin, nous emballons soigneusement les articles et les stockons dans notre entrepôt équipé jusqu'à leur expédition.
Force de l'entreprise :
L'employeur est équipé des plus grandes unités d'inspection et d'essai telles que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote-hydrogène-oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Il présente toutes les performances globales des inspections des habitudes, depuis la composition des matériaux crus, les performances, les dimensions, la structure et les tolérances de rôle jusqu'aux tests non destructifs.








