Forging Electric Car Hub

Présentation du produit :

Les moyeux forgés bénéficient d'une structure moléculaire dense et sans porosité, éliminant ainsi les défauts de fonderie courants des solutions traditionnelles, tout en offrant un allègement exceptionnel. Cette réduction significative des masses non suspendues améliore directement l'autonomie et la tenue de route des véhicules à énergies nouvelles (VEN). Conçus pour répondre aux exigences fondamentales de l'électrification, les moyeux forgés excellent dans la dissipation thermique, gérant efficacement la chaleur générée par les groupes motopropulseurs électriques à haut rendement. De plus, leur robustesse structurelle leur confère une résistance aux chocs supérieure, leur permettant de supporter les couples extrêmes caractéristiques des groupes motopropulseurs des VEN.

Avantages du produit :

Les moyeux pour véhicules à énergies nouvelles (VEN), réputés pour leur résistance exceptionnelle, leur légèreté, leur grande fiabilité et leur adaptabilité personnalisable, sont devenus un élément essentiel des systèmes de transmission et de châssis. Fabriqués par forgeage, ces moyeux sont exempts de défauts de fonderie tels que les pores et les porosités de retrait, et offrent une résistance aux chocs supérieure. Ils peuvent résister aux chocs des bosses et des nids-de-poule, réduisant considérablement les risques d'éclatement de pneus et de rupture de moyeu.Adoptant une technologie de formage proche de la forme nette, le processus de forgeage du moyeu minimise les déchets de matériaux issus des opérations de découpe, s'alignant parfaitement avec le concept « à faible émission de carbone et protection de l'environnement » inhérent à la nouvelle industrie énergétique. Grâce à la mise à niveau des matériaux, aux innovations de processus et à l'optimisation structurelle, les pièces forgées de moyeux NEV ont surmonté les goulots d'étranglement en termes de performances des moyeux moulés traditionnels en termes de résistance, de poids et de dissipation thermique. Aujourd'hui, ils jouent un rôle clé dans le développement de véhicules utilisant de nouvelles énergies vers « des performances élevées, une autonomie étendue et une intelligence ».

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Ébauche → Contrôle par ultrasons → Trempe et revenu → Grenaillage → Contrôle par magnétoscopie → Finition → Perçage et taraudage → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Notre équipe chevronnée de spécialistes en assurance qualité applique un protocole de contrôle qualité rigoureux et complet pour chaque commande, respectant des normes intransigeantes afin de garantir l'excellence.Avant l'expédition, chaque produit subit une préparation complète avant l'expédition : il est soigneusement nettoyé à l'aide de processus de qualité industrielle pour éliminer les résidus de fabrication, la poussière et les contaminants, garantissant ainsi un état impeccable. Chaque article est ensuite étiqueté de manière claire et précise avec des informations critiques, notamment le modèle du produit, le numéro de lot, les spécifications des matériaux et les directives de manipulation, pour permettre une traçabilité complète tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Ensuite, nous appliquons un traitement anticorrosion professionnel spécifique au matériau, tel que des revêtements antirouille haute performance ou des inhibiteurs de corrosion par vapeur (VCI), pour protéger les composants métalliques (en particulier les pièces forgées comme les moyeux NEV ou les bagues de siège de pelle) contre l'oxydation et la détérioration pendant le transport et le stockage. Par la suite, une inspection multidimensionnelle méticuleuse est effectuée par nos experts certifiés QC. Ce contrôle exhaustif couvre l'intégrité structurelle, la précision dimensionnelle, l'état de surface, les performances fonctionnelles et le strict respect des normes internationales (par exemple ISO) et des exigences techniques spécifiques du client. Tous les écarts sont rapidement traités et résolus, garantissant que seuls les produits qui répondent à nos normes de qualité les plus élevées sont expédiés à l'emballage. Enfin, les produits qualifiés sont soigneusement emballés à l'aide de matériaux d'emballage durables et sur mesure, dotés de fonctionnalités d'absorption des chocs et de résistance à l'humidité, pour éviter les rayures, les impacts ou les dommages pendant le transport. Ces articles sont ensuite systématiquement stockés dans notre entrepôt bien organisé et climatisé, où les stocks sont gérés via un système logistique avancé pour maintenir un état optimal. Cela garantit que tous les produits sont entièrement préparés pour une expédition immédiate et efficace dès que les commandes sont confirmées, minimisant ainsi les délais de livraison et garantissant une livraison dans les délais aux clients mondiaux.

Force de l'entreprise :

Le système de gestion de la qualité de l’entreprise évolue continuellement vers une transformation numérique, intégrant une gestion en ligne de bout en bout des processus de qualité critiques, notamment le retour d’information sur les défauts, l’examen et le traitement des non-conformités, la traçabilité de la qualité tout au long du cycle de vie et l’audit stratifié.En tirant parti des outils numériques et des plateformes de gestion intelligentes, le système rationalise la collecte et l'analyse des données, ainsi que l'exécution des flux de travail : le signalement des défauts en temps réel permet une remontée rapide des problèmes, les flux de travail standardisés d'examen des non-conformités garantissent une prise de décision cohérente et la traçabilité granulaire de la qualité (couvrant les matières premières, les étapes de production et l'inspection finale) offre une visibilité complète sur le parcours de chaque produit. De plus, l'audit numérique stratifié automatise le suivi des échéanciers, la documentation et le suivi des actions correctives, éliminant ainsi les inefficacités manuelles. Cette transformation numérique a considérablement renforcé la standardisation des processus qualité, réduit les délais administratifs et amélioré la rapidité de résolution des problèmes, permettant ainsi à l'équipe d'identifier proactivement les causes profondes, de mettre en œuvre des améliorations ciblées et de maintenir des normes de qualité rigoureuses dans toutes les opérations.