Fournisseur de broches d'haltères

Présentation du produit :

Les axes haltères conçus pour les applications d'extraction du charbon jouent un rôle essentiel dans les principaux équipements miniers, notamment les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange. Ils constituent des composants essentiels garantissant le fonctionnement continu de ces dispositifs et facilitant le transport fluide des matériaux dans les mines de charbon souterraines. Dans le processus d'extraction du charbon, les convoyeurs à raclettes et les machines d'échange sont des équipements essentiels chargés de déplacer le charbon du front de taille vers les points de collecte ou de transport désignés. Des axes haltères sont intégrés à chaque auge de ces convoyeurs ; leur fonction principale est de relier les sections adjacentes, formant ainsi un chemin de transport continu et étanche. Cette connexion structurelle assure non seulement la stabilité du système de convoyage lors des opérations à forte charge, mais empêche également le charbon ou d'autres matériaux de fuir ou de se coincer entre les auges, garantissant ainsi un transport efficace et sans obstruction du charbon et des matériaux miniers auxiliaires tout au long du cycle d'extraction.

Avantages du produit :

Les axes haltères font partie intégrante de la structure centrale des convoyeurs à raclettes utilisés dans les équipements d'extraction du charbon. Leurs spécifications de conception et leurs performances globales déterminent directement la stabilité opérationnelle, la fiabilité et l'efficacité minière de l'ensemble du système.Ces axes haltères sont conçus avec une gamme de propriétés critiques pour répondre aux conditions exigeantes des exploitations minières de charbon. Ils offrent une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées pour supporter les frottements prolongés et les charges lourdes, tandis que leur ajustement de haute précision assure des connexions sûres et stables entre les sections de l'auge. De plus, ils offrent des caractéristiques conviviales, comme un montage et un démontage rapides pour une maintenance aisée, ainsi qu'une interchangeabilité élevée qui simplifie le remplacement des pièces. Pour s'adapter aux environnements souterrains difficiles, ils présentent également une excellente résistance à la corrosion et aux chocs, des caractéristiques essentielles pour résister à l'humidité, à la poussière et aux impacts mécaniques occasionnels. En assurant des connexions fiables entre les composants de l'auge, ces axes haltères assurent le bon fonctionnement de la chaîne racleuse. Cela améliore non seulement la continuité et l'efficacité du transport du charbon depuis le front de taille, mais minimise également les temps d'arrêt des équipements causés par des connexions desserrées ou des défaillances de composants, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble du système de convoyeur à raclettes.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Trempe et revenu → Grenaillage → Ébauche → Fraisage d'ébauche → MT → CMM/GMM → Nettoyage de l'emballage

Emballage et expédition :

Notre équipe professionnelle applique des mesures de contrôle qualité rigoureuses pour chaque commande. Avant expédition, tous les produits sont soigneusement nettoyés, étiquetés clairement et traités antirouille pour éviter la corrosion pendant le transport.Après ces étapes préliminaires, une inspection complète et méticuleuse est effectuée, couvrant la précision dimensionnelle, la performance des matériaux et la qualité de surface, afin de garantir que chaque produit répond aux normes de qualité les plus élevées. Enfin, nous emballons soigneusement les produits qualifiés et les stockons dans notre entrepôt bien organisé. Cette approche systématique garantit que tous les articles sont conservés dans un état optimal et prêts à être expédiés immédiatement après réception des instructions d'expédition.

Force de l'entreprise :

L'entreprise est équipée d'équipements d'inspection et de test de pointe, notamment de spectromètres importés, d'analyseurs d'azote-hydrogène-oxygène, de microscopes métallographiques Zeiss, de machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss (MMT) et de détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M.Ce portefeuille d'équipements de pointe permet à l'entreprise d'effectuer une gamme complète d'inspections, allant de l'analyse de la composition et des performances des matières premières à la vérification de la précision dimensionnelle, des tolérances géométriques et des tolérances de forme des produits finis, ainsi que des tests non destructifs (CND) pour l'intégrité structurelle interne. Essentiellement, l'entreprise dispose d'un support d'inspection complet pour assurer le contrôle de la qualité à chaque étape critique, de l'inspection entrante des matières premières à la validation du produit final.