Fond de cylindre résistant à l'usure
1.Matériau : 27SiMn
2. Précision d'usinage :
Cercle excentré : ± 0,01 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4. Personnalisation : Nous concevons et fabriquons des produits sur mesure selon vos exigences techniques exactes.
5. Avantages :
Notre inspection de processus stricte garantit que chaque produit répond aux normes sans défaut.
Un traitement unique et rationalisé offre efficacité et économies de coûts.
Du standard au sur mesure, notre large gamme de produits répond à tous vos besoins.
6. Poids/Taille : L’utilisation du matériau et le poids du produit final seront dérivés des dessins fournis par le client.
Présentation du produit :
Le fond du cylindre est un élément essentiel des actionneurs hydrauliques (tels que les vérins et les vérins hydrauliques) des machines des mines de charbon. Situé à l'extrémité du corps du cylindre, il assure les fonctions essentielles d'étanchéité de l'huile hydraulique, de support de la poussée hydraulique et de protection des composants internes. Il constitue également une « barrière terminale » garantissant le fonctionnement stable du système hydraulique. Dans les conditions d'exploitation complexes des mines de charbon, les performances du fond du cylindre influencent directement l'efficacité et la sécurité des opérations essentielles telles que le levage, la poussée et le support des équipements.
Avantages du produit :
Le fond du cylindre est généralement forgé en acier de haute qualité. Le forgeage rend la structure interne du métal plus dense et plus uniforme, et les grains sont affinés, améliorant ainsi sa résistance, sa ténacité et sa résistance à la fatigue. Il offre une stabilité de fonctionnement sous haute pression et charges lourdes à long terme, et est insensible aux problèmes de déformation et de fissuration, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité des machines des mines de charbon. Le fond du cylindre coopère étroitement avec d'autres éléments d'étanchéité pour prévenir efficacement les fuites d'huile hydraulique, assurer la stabilité de la pression du système hydraulique et améliorer l'efficacité et le taux d'utilisation énergétique des machines des mines de charbon.
Processus de production :
Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→Utah→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Nettoyage des emballages
Emballage et expédition :
Pour chaque commande, notre équipe d'experts assure un contrôle strict de qualité :
1. Préparation avant expédition : les produits sont nettoyés, étiquetés avec des numéros de lot et doublés de matériaux résistants à la rouille.
2. Assurance qualité : un contrôle spécial est effectué pour confirmer la finition au sol, la précision de l'étiquetage et l'intégrité anticorrosion.
3. Préparation logistique : les articles sont emballés de manière professionnelle (par exemple, dans des caisses en bois ou du papier bulle) et conservés dans notre entrepôt pour un traitement rapide.
4. Soyez assuré que votre commande répondra aux besoins les plus importants et sera préparée pour une livraison sans délai.
Force de l'entreprise :
L'entreprise est équipée d'équipements d'inspection et de contrôle performants, tels que des spectromètres importés, des analyseurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène, des microscopes métallographiques Zeiss, des MMT Zeiss et des détecteurs de défauts à ultrasons multiéléments M2M. Elle dispose de toutes les fonctionnalités de base nécessaires pour réaliser des inspections, allant de la composition des matières premières, à leurs performances, en passant par les dimensions, les tolérances de forme et de fonction, jusqu'aux essais non destructifs.
