Crochet de grue forgé

Présentation du produit :

Les crochets utilisés sur les grues sur chenilles et les grues mobiles sont généralement forgés d'une seule pièce de métal, ce qui leur confère une grande résistance et une robustesse à toute épreuve. D'une qualité irréprochable, ils supportent des chocs et des forces de traction considérables, les rendant ainsi adaptés à une large gamme d'opérations de levage. L'optimisation de la forme du crochet et l'ajustement de son installation sur la poulie permettent d'optimiser la répartition de la charge. Ceci prolonge la durée de vie du câble d'acier et réduit le décalage lors de la mise en place de charges lourdes.

Avantages du produit :

Les crochets de grue sont généralement fabriqués en acier à haute résistance par des procédés de forgeage, et présentent une construction monobloc exempte de défauts de soudure. Ils offrent une résistance exceptionnelle à la traction et à la flexion, et peuvent supporter des charges allant de plusieurs dizaines à plusieurs milliers de tonnes.La conception de la section transversale du corps du crochet est optimisée mécaniquement pour répartir les charges uniformément sur toute la structure, évitant ainsi les ruptures dues à la concentration des contraintes. Ceci les rend idéaux pour les opérations de levage de charges lourdes impliquant des équipements lourds, des matériaux en acier, des conteneurs et autres applications similaires. De plus, la surface du crochet subit des traitements de trempe et de revenu, lui permettant de résister au frottement prolongé des câbles d'acier et aux impacts des objets soulevés, ce qui prolonge efficacement sa durée de vie.

Processus de production :

Contrôle des matières premières → Découpe → Forgeage → Normalisation → Rectification → Ébauche → Trempe et revenu → Contrôle par ultrasons → Finition → Rainurage → Perçage → Contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) → Grenaillage → Revêtement → Nettoyage et emballage

Emballage et expédition :

Notre équipe dédiée respecte un protocole rigoureux de pré-expédition afin de garantir la qualité des produits et leur disponibilité pour l'expédition :

Nous procédons d'abord à un nettoyage minutieux de chaque article afin d'éliminer la poussière, les débris ou les contaminants résiduels, suivi d'un étiquetage clair et normalisé comprenant les spécifications du produit, les numéros de lot et les instructions de manipulation. Nous appliquons ensuite des traitements antirouille professionnels — tels que des revêtements anticorrosion, des inhibiteurs de corrosion en phase vapeur ou des films protecteurs — adaptés au matériau du produit et aux exigences de stockage, le protégeant ainsi efficacement contre l'oxydation pendant le transport et le stockage.Ensuite, nos spécialistes du contrôle qualité procèdent à une inspection visuelle et fonctionnelle rigoureuse. Ce processus vérifie la précision dimensionnelle, l'intégrité structurelle, l'état de surface et la conformité aux normes techniques, garantissant ainsi qu'aucun défaut ni anomalie ne passe inaperçu avant l'expédition. Enfin, les produits certifiés sont soigneusement emballés dans des matériaux antichoc et résistants à l'humidité afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Ils sont ensuite triés et stockés dans notre entrepôt climatisé, où les stocks sont gérés avec précision pour maintenir des conditions optimales, garantissant ainsi que toutes les marchandises sont prêtes à être expédiées immédiatement à la demande du client.

Force de l'entreprise :

L'entreprise industrielle est fermement attachée aux principes fondamentaux de rationalisation de tous les processus métier et de numérisation de chaque procédure opérationnelle, ce qui favorise l'efficacité et l'agilité tout au long de sa chaîne de valeur.S'appuyant sur la puissance de son réseau « usine 5G » haute performance et à faible latence, l'entreprise a réalisé une intégration fluide des données issues de ses principaux systèmes, notamment la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la planification des ressources de l'entreprise (ERP), le système d'exécution de la production (MES) et le système de gestion des équipements. Cet écosystème numérique interconnecté décloisonne les données, permettant une gestion numérique de bout en bout des flux de travail critiques : de la conception en recherche et développement (R&D) et la planification de la production au reporting d'avancement, au transfert des processus, à l'exécution des commandes et à la traçabilité complète des produits. En numérisant ces processus clés, l'entreprise a non seulement considérablement amélioré l'efficacité de la R&D produit – accélérant les cycles d'innovation et réduisant les délais de mise sur le marché – mais a également rationalisé ses opérations de production afin de raccourcir les délais de livraison. De plus, la visibilité centralisée des données et la coordination optimisée des flux de travail ont garanti des performances exceptionnelles en matière de respect des délais de livraison pour les clients, renforçant ainsi la confiance et la compétitivité sur le marché industriel.