Roues à pignon pour produits pétrochimiques
1.Matériau : 42CrMo
2. Précision d'usinage :
Cercle excentré : ± 0,01 mm
3. Cycle d'ouverture du moule : environ 45 jours
4.Personnalisation : Nous concevons et fabriquons des produits sur mesure selon vos exigences techniques exactes.
5. Avantages :
Notre inspection de processus stricte garantit que chaque produit répond aux normes sans défaut.
Un traitement unique et rationalisé offre efficacité et économies de coûts.
Du standard au sur mesure, notre large gamme de produits répond à tous vos besoins.
6. Artisanat : Forge
Présentation du produit :
Le pignon est un élément clé du système de transmission d'électricité de l'industrie pétrochimique. Ses performances sont directement liées à la continuité et à la sécurité du processus de production, et il est essentiel au bon fonctionnement des usines pétrochimiques. Sa fonction principale est de convertir le mouvement de rotation de l'organe d'entraînement (moteur ou moteur hydraulique) en mouvement linéaire ou cyclique de la chaîne grâce à l'engrènement spécifique de l'émail du pignon avec la chaîne, exploitant ainsi le fonctionnement des éléments porteurs tels que les bandes transporteuses et les arbres d'agitation.
Avantages du produit :
Les pignons sont souvent fabriqués en métal haute résistance et subissent un traitement thermique (trempe, cémentation) pour améliorer leur dureté et leur ténacité, leur permettant ainsi de supporter des couples importants et d'influencer les forces. Ils s'adaptent à des conditions de travail complexes grâce à une efficacité de transmission constante et uniforme, garantissant une production continue. Dans l'industrie pétrochimique, les pignons, avec leurs avantages tels qu'une capacité de charge élevée, une résistance aux environnements difficiles, un rendement élevé, une structure compacte et une maintenance aisée, sont devenus des facteurs clés pour l'utilisation d'équipements lourds et de convoyeurs. Leurs performances globales sont à la fois liées à la sécurité, à la continuité et à la rentabilité de la production, ce qui en fait des composants clés des systèmes de transmission pétrochimiques.
Processus de production :
Inspection des matières premières→Coupe→Forgeage→Normalisation→Tournage grossier→Fraisage grossier→DEHORS→Trempé et revenu→Grenaillage de précontrainte→MT→Tournage terminé→Fraisage terminé→Perçage et taraudage→CMM/GMM→Nettoyage des emballages
Emballage et expédition :
Notre équipe dédiée applique des protocoles de contrôle rigoureux pour chaque commande. Avant expédition, toutes les marchandises sont soumises à :
Nettoyage en profondeur pour éliminer les résidus de fabrication ;
Étiquetage clair pour une identification et une traçabilité pratiques ;
Revêtement antirouille de qualité industrielle pour une protection à long terme.
Un contrôle visuel complet est ensuite effectué pour garantir une qualité irréprochable. Enfin, les marchandises sont soigneusement emballées et stockées dans notre entrepôt équipé, en vue d'une expédition immédiate.
Force de l'entreprise :
La direction de l'entreprise explore constamment la numérisation, en gérant en ligne des systèmes tels que le retour d'informations sur les problèmes, l'analyse des non-conformités, une traçabilité optimale et l'audit multiniveau. Cela a permis d'améliorer considérablement la standardisation et la rapidité du traitement des problèmes.







