Quelle est la différence entre une excavatrice à bras et une excavatrice à flèche ? Analysez les principales différences entre la flèche et la flèche d'une excavatrice.

Quelle est la différence entre une excavatrice à bras et une excavatrice à flèche ?   Démontez les principales différences entre la flèche et la flèche d'une excavatrice

Dans le domaine des engins de chantier, la flèche et le bras d'une excavatrice sont les « bras gauche et droit » de l'engin de travail, mais la plupart des gens n'ont qu'une vague compréhension des différences entre les deux. En tant que composant principal des pièces du bras d'excavatrice, la flèche de l'excavatrice et la flèche présentent des différences essentielles de positionnement fonctionnel et de conception structurelle, qui affectent directement l'efficacité opérationnelle et les scénarios applicables de l'excavatrice. Cet article analysera en profondeur les différences entre les deux à partir de quatre dimensions et vous aidera à comprendre la logique de construction de base d'une excavatrice à flèche.

1. Clarification de la définition : la « frontière identitaire » entre Boom et Boom

Pour distinguer la flèche de la flèche de l'excavatrice, il est d'abord nécessaire de clarifier le positionnement de base des deux dans les pièces du bras de l'excavatrice - bien qu'elles appartiennent toutes deux au système de bras de travail, elles assument des « divisions de rôles » complètement différentes.

La flèche d'excavatrice, souvent appelée « gros bras » dans l'industrie, est un composant clé reliant le châssis supérieur de l'excavatrice à la flèche, et c'est également le « noyau porteur » qui relie les parties supérieure et inférieure des pièces du bras d'excavatrice. Sa structure globale est plus élancée et robuste, fabriquée en acier allié à haute résistance. Sa fonction principale est de construire le « cadre de base » pour les opérations, supportant tout le poids de la tige du godet, du godet et de la charge de travail. Prenons l'exemple d'une mini-pelle à flèche allongée. Bien que la conception de la flèche allongée se concentre sur l'élargissement du rayon de travail, son identité principale en tant que « poutre principale porteuse » n'a jamais changé.

La flèche, appelée « avant-bras », relie la flèche de l'excavatrice au godet et constitue l'« actionneur de précision » des pièces du bras de l'excavatrice. Comparé à la flèche, le bras du godet est plus court, sa structure est plus flexible et il est également fabriqué en acier haute résistance. Cependant, il est plus précis dans le contrôle du poids pour obtenir une planification précise du godet. Il convient de noter que certains praticiens les appellent collectivement « dispositif d'exploitation de la flèche du bras de l'excavatrice ». Cependant, dans le contexte professionnel, la flèche et le bras du godet sont des composants indépendants, et ce n'est que lorsqu'ils fonctionnent ensemble qu'un système d'exploitation complet peut être formé.

2. Conception structurelle : le « jeu de performance » entre capacité portante et flexibilité

Les différences structurelles entre la flèche de l'excavatrice et la flèche sont entièrement déterminées par leurs exigences fonctionnelles, et ces différences se retrouvent dans tous les aspects tels que le matériau, la méthode de connexion et la correspondance hydraulique des pièces du bras de l'excavatrice.

En termes de matériau et de résistance, la flèche d'une excavatrice doit résister aux chocs et aux charges lourdes pendant le fonctionnement. Par conséquent, des plaques d'acier allié à parois épaisses sont soudées ensemble et des plaques de renfort sont ajoutées aux points clés de support de force. Par exemple, l'épaisseur de la plaque de flèche des grandes excavatrices minières peut atteindre 50 à 80 mm, tandis que la flèche d'une mini-pelle à flèche allongée est légèrement plus faible, mais sa résistance à la flexion est améliorée par l'optimisation de la forme transversale. Bien que la tige du godet soit également en acier à haute résistance, l'épaisseur de la plaque est plus fine. La conception structurelle se concentre davantage sur l'équilibre « légèreté + haute résistance » pour améliorer la flexibilité de mouvement.

3. Division fonctionnelle du travail : la règle de synergie « faisceau principal » et « actionneur »

La différence essentielle entre la flèche d'excavatrice et la flèche réside dans la division fonctionnelle du travail pendant le fonctionnement - ils sont comme la « poutre principale » et l'« actionneur », formant une paire d'or de « support de charge lourde + fonctionnement précis ».

La flèche de la pelle est le « support de charge lourde » de l'opération, dirigeant la construction du « cadre d'opération à grande échelle ». Ses principales fonctions comprennent : supporter la force d'impact lorsque le godet est inséré dans le matériau, soulever la tige et le godet à la hauteur cible pour terminer le chargement, et ajuster le rayon et la hauteur de travail par extension, rétraction ou levage. Dans le scénario d'excavation de sol dur, la flèche de la pelle doit maintenir un support stable pour empêcher les pièces du bras de la pelle de se déformer sous l'effet d'une charge excessive ; la mini-pelle à flèche allongée s'appuie sur la conception allongée de la flèche pour réaliser des opérations longue distance dans des espaces restreints.

4. Adaptation de scène : « Commutation primaire et secondaire » dans différentes conditions de travail

La flèche de l'excavatrice et son importance évoluent de manière dynamique en fonction des scénarios d'exploitation. Cette « commutation primaire et secondaire » met en évidence les différences fonctionnelles entre les deux et constitue une base essentielle pour le choix d'une excavatrice à flèche.

Dans les projets de terrassement à grande échelle (tels que l'excavation de fosses de fondation pour les infrastructures, le déminage), la flèche de la pelle devient le noyau absolu. À ce stade, la flèche doit avoir une capacité portante extrêmement forte. Par exemple, la flèche d'une excavatrice minière adoptera un processus de forgeage intégral, avec une épaisseur de plaque augmentée de 30 % par rapport aux modèles conventionnels pour résister à l'impact des roches. Bien que le bras du godet nécessite également une résistance élevée, il n'est utilisé que comme composant porteur auxiliaire et l'exigence de flexibilité est relativement faible.

Dans les opérations de précision telles que les travaux publics et la rénovation de jardins, le rôle de la tige de godet est crucial. Lors de la pose de canalisations souterraines, la flèche de la pelle, après avoir réglé la hauteur de travail, doit entraîner le godet pour creuser une tranchée étroite de seulement 30 cm de large, avec une marge d'erreur de 5 cm. Lors de l'élagage d'une pente, l'arbre du godet doit ajuster l'angle du godet en temps réel pour garantir la planéité de la pente. Dans ce cas, la flèche de la pelle ne sert que de support de base, et la précision de son contrôle détermine directement la qualité de l'opération.

Pour les opérations en espace restreint, principalement réalisées par une mini-pelle à flèche allongée (comme la démolition en intérieur ou la construction de maisons rurales), la flèche et la flèche offrent une « complémentarité fonctionnelle » : la flèche allongée s'affranchit des contraintes spatiales et peut s'étendre dans les ruelles étroites ou à l'intérieur de hauts murs ; la flèche flexible entraîne le godet pour une excavation précise, évitant tout contact avec les bâtiments environnants. Dans ce cas, la synergie des pièces du bras de la pelle est poussée à son paroxysme, confirmant ainsi l'irremplaçabilité de la flèche et du levier.